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电弧焊接工艺及设备介绍—电弧焊发展简史 1920年—手工电弧焊 1935年—埋弧焊 1951年—电渣焊 1953年—CO2气体保护焊 1956年—超声波焊 1956年—电子束焊 1957年—摩擦焊 1963年—爆炸焊 1965年—脉冲激光焊 1970年—连续激光焊 逆变弧焊整流电源的特点3 交流TIG焊接时通过对清洁宽度的调整，可有效的消除氧化膜。清洁宽度加宽可增大对氧化膜的清洁力度。 清洁宽度变窄可加速母材的熔化以进行深熔透的焊接。 清洁宽度的作用与调节 少 40% 多 浅 宽 多 35% 少 深 窄 直流成分 负载持续率 钨极消耗 熔深 清洁宽度 清洁宽度调节 变窄 加宽 0 t 正极性 0 t 正极性 反极性 反极性 恒压特性：CO2 MIG 恒流特性：焊条电弧焊TIG ，埋弧焊， 切割机电阻焊 70V 30V 规范 U I U I +1 -0.9 +0.1 30 -29.9 +0.1 弧焊逆变器 CO2气保焊机 　　　旧型变压器　　　　　　　　　　　 新型变压器 ６０Hz交流　　　　　１０kHz逆变 　２５kHz逆变 焊接变压器小型化技术 大容量铁氧体铁心?大容量高频逆变技术的确立 【开发技术】 世界最小?最 轻 新型变压器 １．５ｋｇ ４９ｋｇ ７ｋｇ F:工频（50Hz) Bm:导磁率 N：线圈匝数 S：铁心截面积 NS=U / 4.44f Bm f 可以提高到15--30KHz NS可减少300--600倍，但受线圈截面的限制主变体积可减少到1/100，重量可减少到1/20 U=4.44f Bm NS 弧焊逆变器的基本原理 逆变器 380V 整流 滤波 高压中频 PWM 15--30KHz 50Hz IGBT 高压低频 弧焊逆变器的基本原理 逆变器 380V 整流 滤波 IGBT 整流 直流 滤波 高压中频 低压中频 检测 给定 PWM ( CPU) 比较 二次逆变 DC AC 15--20KHz 50—400Hz 50Hz 焊接电源 配电箱 气瓶 外部环境 送丝机 焊枪 工件 遥控盒 正极电缆 负极电缆 气管 电磁气阀 脉冲电压、电流频率不变，通过改变逆变器的开关时间[脉冲宽度比或占空比]来调节输出电压，电流的大小及变化规律，脉冲宽度越大，工作电压，电流也越大，而开关领率始终不变。晶体管式，场效应管式弧焊逆变器较多采用这种控制与调节方式。此外，也可采用上述两种方式综合起来调节频率提高使整机重量大大减少，体积显著缩小，同时，铜，铁的电能损耗大幅度降低，此外，大功率电子开关工作在开关状态，其功耗很小（但也不能忽略）。 2，定频率调脉宽 （1）因为频率高，交变电流过零时间短，电流换相和熄弧时间由于热惯性使得电弧空间的残余热场可以保持在较高的水平．换极性后电弧空间重新进行气体放电所需的电场可以降低，从而提高交流电弧的稳定性 （2）由于三相或单相交流输入整流成直流后。负载为直流负载，在输入整流和输出电路中又均存在起储能作用的电容器。从而可以明显减少无功损耗，提高功率因教。 （3）焊接回路的滤波电抗器的电感因频率的提高而大大减少。故减小了时间常数．采用易于控制的电子控制电路，因而使其动特性得到较大改善。 逆变弧焊整流电源的特点 1 （1）高效节能，效率可达80％～90％，功率因数可达0.99 ；空载损耗很小，只有几十瓦至百余瓦，是一中节能效果十分显著的弧焊电源。 （2）重量轻，体积小，主变压器的重量仅为传统弧焊电源主变压器重量的几十分之一，整机重量仅为传统弧焊电源的1／5一 1／10左右；整机体积也只有传统弧焊电源的1/3左右。 弧焊逆变器的分类： 晶闸管式，晶体管式，场效应管式弧焊逆变器． 电流种类； 交流，直流和脉冲式（含高频脉冲） 逆变弧焊整流电源的特点 2 3.适应性强：弧焊工作条件较复杂，特别是CO2弧焊短路过渡时，要解决焊接飞溅和焊缝成形问题，要求焊接电源适应性高。普通晶闸管弧焊整流器的控制周期为3.3ms，而逆变式弧焊电源调整逆变开关频率或脉宽可以达到微秒级控制。因此逆变弧焊电源是当今CO2焊接最理想的电源 逆变弧焊整流电源的特点4 l，可以对外特性进行任意控制，满足各种弧焊方法的要求。 2，具有良好的外特性，反应时间短。 3，可调节参数多，特别是脉冲式电子弧焊电源，可以对电弧功率进行精密的控制和遥控。 4，输出电压、电流的稳定性好。 5，便于进行编程和采用微机控制，是全位置自动焊和弧焊机器人的理想弧焊电源。 6，电路比较复杂． 制造