聚合物反应挤出技术.pdfVIP

36 工程塑料应用 2007年 ,第 35卷 ,第 4 期 　　 聚合物反应挤出技术 宋国君 　谷 　正 　杨淑静 　杨 　超 (青岛大学高分子材料研究所 ,青岛　26607 1) 　　摘要 　叙述了聚合物反应挤出的定义 、优缺点、反应挤出设备及反应挤出的原理等 ; 阐述了反应挤出的应用 ,并 展望了反应挤出的发展趋势 。 关键词 　聚合物 　反应挤出　设备 　原理 　应用 　发展 　　传统的聚合物工业生产中 ,聚合物材料的制备 于聚合物共混改性 , BA SF、Dow、IC I、Mon san to、Du 和加工成型是两个截然不同的工艺过程 ,这导致了 Pon t等多家公司已发表了多篇这方面的专利 。我国 聚合物制品生产工艺流程长 、能耗高 、环境污染严 的反应挤出加工技术起步较晚 。近年来 , 国内外的 重 ,从而增加 了制造成本 [ 1 ] 。随着现代工业 的发 工业实验室和挤出机公司对于聚合物反应挤出加工 展 ,对于聚合物的性能要求越来越高 ,单纯依靠合成 改性的研究一直非常活跃 ,并且内容相当广泛 。 新聚合物或者简单的机械共混已不能满足需要 ,故 2　反应挤出的原理及优缺点 具有两者优点的反应挤出加工技术得以迅速发展 。 反应挤出是以螺杆和料筒组成的塑化挤压系统 聚合物反应挤出加工是一门新兴的边缘科学 ,是一 作为连续反应器 ,将欲反应的各种原料组分 , 如单 种将化学反应与聚合物加工过程一体化的技术 [ 2 ] 。 体 、引发剂 、聚合物 、助剂等一次或分次由相同的或 这门新兴的科学既需要具备传统的聚合物学科知识 不同的加料口加入到螺杆中 ,在螺杆转动下实现各 和化学工程基础 ,又要求对传统学科有更深的理解 原料之间的混合 、输送 、塑化 、反应和从 口模挤出的 和发展 。聚合物反应加工分为两部分 , 即反应挤出 过程 [ 6 ] 。传统挤出过程一般以聚合物为原料 ,通过 和反应注射成型 。目前国内外研究与开发的热点集 外加热量和螺杆转动过程中施加给物料的剪切摩擦 中在反应挤出领域 [ 3 ] 。 热将其熔融并混合均匀 ,然后经 口模挤出、模具造 1　反应挤出概述 型 、脱模冷却后得到制品。其挤出过程是物料由固 所谓反应挤出 ,是把挤出机作为连续化的微背 ( ) ( ) ( 态 结晶态或玻璃态 →液态 粘流态 →固态 结晶 混式柱塞流反应器 ,使欲反应的混合物在熔融挤出 ) 态或玻璃态 的以物理变化为主的过程 。而反应挤 过程中同时完成指定的化学反应 [ 4 ] 。具体地讲 ,它 出中存在着化学变化 ,如单体之间的缩聚、加成 、开 具有利用挤出机处理高粘度聚合物的独特功能 ,对 环形成聚合物的聚合反应 ,聚合物与单体之间的接 挤出机螺杆料筒上的各个区域进行独立的温度控 枝反应 ,聚合物之间的交联反应等 。 制 、物料停留时间控制和剪切强度控制 ,使物料在各 聚合物在反应过程或者在聚合物合成过程中反 个区域传输过程中完成固体输送 、增压熔融 、物料混 应体系的粘度往往越来越高 。实践证明 , 当聚合物 合 、熔体加压 、化学反应 、排除副产物和未反应单体 、 粘度在 10 ～1 000 Pa ·s时 ,聚合物原料在