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【2017年整理】3数控刀具
2.1 数控机床刀具的特点
2.2 金属切削刀具
2.3 刀具常用材料
2.4 数控机床刀具分类
2.5 常用数控刀具结构
2.6 数控机床刀具的选择
2.7 数控加工刀具选择的典型实例
; ; ; ; ;高合金工具钢，具有良好的工艺性，能制成复杂的刀具。包括： W系高速钢和Mo系高速钢。切削速度通常小于30m/min。;国际标准化组织规定，切削加工用硬质合金按其排屑类型和被加工材料分为三大类：K类、P类和M类，类似于国家标准中的YG类、YT类、和YW类。根据被加工材料及适用的加工条件，每大类中又分为若干组，用两位阿拉伯数字表示，每类中组号数字越大，其耐磨性越低、韧性越高，因此，组号数字越大，可选用越大的进给量和切削深度，而切削速度则应越小。从另一个方面讲，组号数字越小，硬度越高，韧性越差，适用于精加工；反之，组号数字越大，适用于粗加工。; ;陶瓷特耐高温，在2000度条件下，仍具有高的硬度，非常耐磨，耐磨性是硬质合金的5倍，但是，韧性很低，不能承受冲击，适用于精加工和高速切削。 ;硬度很高，耐磨性好(硬质合金的60～80倍)，有锋利的刀刃。
在以车代磨加工淬火钢时，可用陶瓷、立方氮化硼刀具；加工有色金属和非金属材料，砂轮修磨时，可用聚晶金刚石刀片。 ;涂层刀具有比基体高得多的硬度、抗氧化性能、抗粘接性能以及低的摩擦系数。
高速钢基体涂层刀具耐用度可提高2～10倍，硬质合金基体刀具提高1～3倍。加工材料硬度愈高，涂层效果愈好。在刀具寿命相同的前提下，可提高切削速度25%～30%。
涂层刀具经过钝化处理，切削刃锋利程度减小，不适合进给量很小的精密切削。; ; ; ; ;链条式 ; ;整体式结构;模块式结构;一、选择刀具时应考虑的因素 ; ; ; ; ;铣刀类型的选择 ; ;各种孔加工刀具 ; ; ;数控铣床上加工如图所示零件。
零件材料：HT200
毛坯尺寸：170mm×110mm×50mm。 ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ;; ; ; ; ; ; ; ;;;;;
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