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【2017年整理】3机械制造工艺与夹具
3.1 概述
3.1.1 机床夹具概念; 铣轴端槽夹具
1 — V型块 2 — 支撑套 3 — 手柄 4 — 定向键 5 — 夹具体 6 — 对刀块;保证被加工表面的位置精度：采用夹具装夹工件，可准确确定工件与机床、刀具间的相对位置，能使工件可靠和稳定地获得位置精度。
提高劳动生产率、降低成本：采用夹具可使工件装夹方便，免去了工件逐个找正、对刀时间。若采用气动、液动装置，可大幅度地缩短辅助时间。
扩大机床使用范围：机床上配备专用夹具，可使机床使用范围扩大。
降低对工人技术水平的要求和减轻工人的劳动强度。;3.2 各类机床专用夹具;角铁式夹具;花盘式夹具;定心夹紧夹具;组合夹具;车床夹具在机床主轴上的安装方式;3.2.2 钻床夹具;钻套的类型;钻套的类型;钻套的类型;钻套的类型;（1）固定式钻模;（2）回转式钻模;（2）回转式钻模;（3）翻转式钻模;Evaluation only.
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Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;2. 钻模板;钻模板 用于安装钻套的钻模板。;铰链式钻模板;;3.2.3 铣床夹具;;;第二节 各类机床专用夹具;;圆柱形定位键 使用圆柱形定位键，夹具上的两孔在坐标镗床上加工，能得到很高的位置精度，简化了夹具的制造过程。但圆柱形定位键较易磨损，生产中使用不多。;对刀装置 ;3.2.4 镗床夹具;单支承引导; 图a两个镗套布置在工件的前后，用于加工孔径较大、L/D1.5的孔，或一组同轴线的孔，且孔本身和孔间距离精度要求很高的场合。
此结构镗杆过长，刀具装卸不便。当镗套间距L＞10d时，应增加中间引导支承，提高镗杆刚度。
图b为双支承后引导，受加工条件限制，不能使用前后双引导结构时，可在刀具后方布置两个镗套。;镗床专用夹具典型实例;镗床专用夹具典型实例;镗模的结构特点;支架和底座;3.3 专用夹具的设计方法; 2. 设计方法：机械设计方法 3. 设计步骤;3.3.2 夹具技术要求的制定; 2.总图应标注的位置精度
（1）定位元件之间的位置精度
（2）连接与定位元件之间的位置精度
（3）对刀，导向元件的位置精度
3.公差的确定
4.配合精度的选择
5.夹具的其它技术要求;3.3.3 工件??夹具的精度分析;3.3.4 夹具的结构工艺性; 3.结构工艺性
（1）加工和维修的工艺性
（2）装配测量的工艺性
P133-134 ;3.3.5 夹具体设计;2. 夹具体的毛坯
（1）铸造夹具体
（2）焊接夹具体
（3）锻造夹具体
（4）型材夹具体
（5）装配夹具体
;3.3.6 夹具体设计示例
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