【2017年整理】5机械加工工艺规程的制定.ppt

;生产过程;5.1.2 机械加工工艺过程 ;（1）工序 一个（或一组）工人，在一个固定的工作地点（一台机床或一个钳工台），对一个（或同时对几个）工作所连续完成的那部分工艺过程，称为工序。它是工艺过程的基本单元，又是生产计划和成本核算的基本单元。工序的安排和组成与零件的生产批量有关 (单件小批、大批大量)。;工艺过程组成;工艺过程组成;工艺过程组成;工艺过程组成;5.1.2.2生产类型对工艺过程的影响;生产类型对工艺过程的影响;5.2? 各种生产类型工艺过程的主要特点;工艺规程的作用及设计步骤;5·2·1 工艺规程的格式;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;在成批生产中，一般编制较详细的工艺卡片;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;在大批、大量生产中，则要求在工艺卡片的基础上，分别为每一工序编制工序卡;表5.5 机械加工工序卡;5.2.2 工艺规程的作用;5.2.3 工艺规程设计的步骤;（2）根据零件的生产纲领确定零件的生产类型;划分生产类型的参考数据;（3）确定毛坯的种类; 在大批、大量生产中，常采用精度和生产率较高的毛坯制造方法，如金属型铸造、精密铸造、模锻、冷冲压、粉末冶金等，使毛坯的形状更接近于零件的形状。因此可大量减少切削加工的劳动量，甚至可不需要进行切削加工，从而提高了材料的利用率，降低了机械加工的成本。 在单件小批生产中，一般采用木模手工砂型铸造和自由锻造，因此毛坯的精度低，成本高、废品率高、切削加工劳动量大。 ;（4）拟定零件加工的工艺路线;5.3 定位基准的选择;5.3.1.2 工艺基准 零件在加工或装配过程中所使用的基准，称为工艺基准(也称制造基准)。 工艺基准按用途又可分为： （1）工序基准 书上图5.3 在工序图上标注被加工表面尺寸(称工序尺寸)和相互位置关系时，所依据的点、线、面称为工序基准。如图5.3(a)的零件，若加工端面B时的工序图为图5.3(b)，工序尺寸为l4，则工序基准为端面A，而其设计基准是端面C。 （2）定位基准 书上图5.3 工件在机床上加工时，在工件上用以确定被加工表面相对机床、夹具、刀具位置的点、线、面称为定位基准。确定位置的过程称为定位。图5.3(c)，加工E面的工件是以外圆φd在v形块1上定位时，其定位基准则是外圆φd的两条母线。加工轴类零件时，常以顶尖孔为定位基准。加工齿轮外圆或切齿时，常以内孔和端面为定位基准。定位基准常用的是“面”，所以也称为定位面，常以符号“v”表示，其尖端指向定位面。如图5.4为切齿轮时的定位基准表示法。; （3）测量基准 书上图5.3 在工件上用以测量己加工表面位置时所依据的点、线、面称为测量基准。一般情况下常采用设计基准为测量基准。如图5.3(a)，当加工端面A、B，并保证尺寸l1、l2时，测量基准就是它的设计基准端面C。但当以设计基准为测量基准不方便或不可能时，也可采用其它表面为测量基准。如图5.3(c)，表面E的设计基准为中心O，而测量基准为外圆φD的母线F，则此时的测量尺寸为l。 （4）装配基准 在装配时，用来确定零件或部件在机器中的位置时所依据的点、线、面称为装配基准。如齿轮装在轴上，内孔是它的装配基准；轴装在箱体孔上，则轴颈是装配基准；主轴箱体装在床身上，则箱体的底面是装配基准。;基准分类动画;获得加工精度的方法－－工件的装夹;（2）按划线找正装夹 工件在切削加工前，预先在毛坯表面上划出要加工表面的轮廓线，然后按所划的线将工件在机床上找正、夹紧。 划线时要注意照顾各表面间的相互位置和保证被加工表面有足够的加工余量。 这种装夹方法被广泛用于单件、小批生产，尤其是用于形状较复杂的大型铸件或锻件的机械加工，可以使各加工表面余量基本均匀。 这种方法的缺点是增加了划线工序，另外由于划的线条本身有一定的宽度，划线时又有划线误差，因此它的装夹精度低，一般在0.2～0.5 mm 之间。;（3）在夹具中装夹 夹具固定在机床上，夹具本身有使工件定位和夹紧的装置。工件在夹具上固定以后便获得了相对刀具的