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等温转变需要把钢从加热炉中取出放入一定温度的介质中保温一定时间，待组织转变结束后取出冷至室温即可，适用于截面不大的工件。 连续冷却就是寻找不同温度的冷却介质，让其通过不同的区而发生相变。连续转变简单，工件在连续冷却过程中发生组织转变。 Ｃ曲线　过冷奥氏体等温转变图。用以表示过冷奥氏体等温转变量与时间的关系，综合反应等温转变规律。因其形状象英文字母“Ｃ”，故常称为Ｃ曲线，亦称为TTT（Time Temperature Transformation）图。无论从理论上，还是从实践上讲，Ｃ曲线与Fe-Fe3C状态图具有同等重要的意义。各类钢的Ｃ曲线，均可从热处理手册、钢材手册等文献中查到。 S曲线 过冷奥氏体连续冷却转变图，又称热动力学图，简称CCT（Continuous Cooling Transformation）图。由于一些CCT图形状象变形的“S”，故有人简称其为S曲线。又由于连续冷却转变的复杂情况和测试上的困难，至今仍有许多钢种的CCT图没能绘成。一个完整的CCT图除有连续冷却时转变开始线以外，还有代表不同速率的冷却曲线，并在这些冷却曲线与转变开始、终了线的交点旁注有数字，表示转变量，而在每条冷却曲线下端也注有数字，表示以该速度冷却后得到的维氏（或洛氏）硬度值。此外，还在图形右上角注明奥氏体化温度、时间、晶粒度等级等条件。 C曲线的绘制 C曲线是利用过冷奥氏体转变产物的组织形态或物理性质的变化来测定。测定方法一般是将标准式样奥氏体化后，迅速冷至临界点下某一温度等温，使过冷奥氏体在恒温下发生相变。相变过程中会引起钢内部的一系列变化，如相变潜热的释放、比容、磁性及组织结构的改变等。这可通过金相法测出在不同温度下过冷奥氏体发生相变的开始时间和终了时间，并把它们标注在温度—时间坐标中，然后把所有转变开始点和终了点分别连接起来，就得出该钢种的过冷奥氏体等温转变曲线。该曲线下部还有两条水平线分别表示奥氏体向马氏体转变的开始温度Ms点和转变的终了温度Mf点。 动力曲线的绘制 用若干组钢的小圆片试样，经同样奥氏体化以后，每组试样各以一个恒定速度连续冷却，每隔一段时间取出一个试样淬入水中，将高温分解的状态固定到室温，然后进行金相测定，求出每种转变的开始温度、开始时间和转变量。将各个冷速下的数据综合绘在“温度—时间对数”的坐标中，便得到共析钢的连续冷却曲线， 共析钢的等温转变 珠光体转变区由三条曲线构成，左边一条是转变开始线，右边一条是转变终了线，下面一条是转变中止线。马氏体转变区则由两条曲线构成；一条是温度上限Ms线，另一条是冷速下线Vk′。 共析钢的连续冷却转变曲线 Vk ′则是保证奥氏体在连续冷却过程中全部分解而不发生马氏体转变的最大冷速，称为“下临界冷速 ； Vk 是保证奥氏体在连续冷却过程中不发生分解而全部过冷到马氏体区的最小冷速，称为“上临界冷速”，通常也叫做“淬火临界冷速” （1）当冷却速度V Vk′时，冷却曲线与珠光体转变开始线相交便发生γ→P，与终了线相交，转变结束 ，全部转变成珠光体。 （2）当冷速 Vk′V Vk 时，冷却曲线只与珠光体转变开始线相交，而不再与转变终了线相交，但会与中止线相交，这时奥氏体只有一部分转变为珠光体。冷却曲线一旦与中止线相交就不再发生转变，只有一直冷却到Ms线以下才发生，马氏体转变。并且随着冷速 V 的增大，珠光体转变越来越少，而马氏体量越来越多 ； （3）当冷速V Vk 时，冷却曲线不再与珠光体转变开始线相交，即不发生γ→P，而全部过冷到马氏体区，只发生马氏体转变。此后再增大冷速，转变情况不再变化。由上面分析可见，Vk 是保证奥氏体在连续冷却过程中不发生分解而全部过冷到马氏体区的最小冷速，称为“上临界冷速”，通常也叫做“淬火临界冷速”。Vk ′则是保证奥氏体在连续冷却过程中全部分解而不发生马氏体转变的最大冷速，称为“下临界冷速 ； （4）共析碳钢的连续冷却转变只发生珠光体转变和马氏体转变，不发生贝氏体转变，也就是说，共析碳钢在连续冷却时得不到贝氏体组织。但有些钢在连续冷却时会发生贝氏体转变，得到贝氏体组织，例如某些亚共析钢、合金钢。要注意的是，亚共析钢的连续冷却曲线与共析钢的大不相同，主要是出现了铁素体的析出线和贝氏体转变区，还有Ms线右端降低等，此处不再介绍 。 例：利用相图中的成分，确定共析钢中珠光体的各相的相对含量。 珠光体是铁素体与渗碳体的机械 混合物：铁素体的C%=0.0218% 渗碳体的C%=6.69% 珠光体的C%=0.77% 计算铁素体与渗碳体的相对含量 相图：表示合金系中合金的状态与温度、成分间关系的图解，是表示合金系在平衡条件下，在不同温度、成分下的各相之间关系的图解 5相图 研制新材料，制定合金的熔炼、铸造、压力