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压力容器检验检测误差影响因素及对策探析 　　摘 要：检验压力容器一直以来都是一项较为困难的工作，虽然我们的检验技术有了大幅的革新，检验的仪器也有了飞速的发展，但是因为其发展的程度还处于不成熟阶段，所以还存在着一些检验的缺陷以及误差方面的问题。下文围绕压力容器检验检测误差进行分析，就检测误差的影响因素进行简要的分析，并提出相应的对策 关键词：压力容器；检验检测；误差；影响因素 0 前言 在石化等产业的机械装备中，压力容器是其中一种较为常见的设备。其是否正常使用也对企业的运行安全有着直接的影响，所以要对其予以高度的重视。在对压力容器进行检测时，面临了较多的困难，检测的技术手段以及检测人员的专业水平等都会对检测的结构产生直接的影响。下文围绕压力容器检验检测误差的影响因素进行简要的分析，并提出相应的解决对策 1 压力容器检验检测的主要影响因素 1.1 检测工具本身的误差 检测工具如果本身出现了问题，就会导致检测的结果受到影响。当前，冷作、焊接等工序的协作是压力容器的主要制造方法，但是冷焊与金加工的精度有所差异，所以其检测工具会有所不同，检测手段也存在差异。金加工是经过以下几种测量工具来进行检测的[1]：（1）游标卡尺、（2）千分尺等。但是冷焊加工则是手工作业，其检测工具有限，产品的精度主要是靠人来进行衡量。而传统的卷尺以及角尺工具，在检测中表现出不稳定性 特别是焊缝检测工具，基本上延续过去的自制土工具，是采用目测的方法来进行检测，完全依靠检测人员的检测经验来进行检测，这样就很容易出现客观的误判。随着技术的不断进步，焊接检验工具发生了较大的变化，然而，这种方式在理论上就已经存在了误差，例如将圆弧视作直线来进行使用，这虽然误差较小，但是如果半径足够小，那么这种误差就会非常明显。这类检测工具的缺陷对产品的质量评判有着重要的影响，会使检测的真实性大打折扣。然而，在对焊接件的焊缝高度、间隙及咬边深进行检测时，这种非标工具还在大范围的使用。尽管在制造精度方面还没有统一的规范，但使用者却对产品有着较为严格的需求，而这样一来就会产生制造与使用的矛盾 1.2 检测标准缺乏规整 压力容器的棱角度就是指焊缝与两边的直线（曲线）的延长线趋势不连续的程度，也即是纵焊缝（环焊缝）与实际圆弧（直线）形成棱角的程度。根据相应规范表明，在对纵焊缝棱角度进行检测时，要用弦长等于1/6Di，并且不小于300mm的内样板（外样板）来进行检测；在对环焊缝棱角度进行检测时，要用长度不小于300mm的检查尺来进行检查。在实际检测中，大多都是以设计内径（外径）尺寸为样板，即用图样的理论尺寸与圆弧焊缝处的棱角做对比，继而得出差值，以形成棱角度。由此可见，在容器其余部分的圆弧与理论圆弧没有误差时，检测的结果才能够有所保证，否则就会出现误差。这样就导致测量的准确性较难得以保证 关于压力容器壳体的长度测量的允许差值，在2014年修订之前，GB151-1999规范中有规定：管箱长度±3mm，外头盖长度±9mm。然而，有些型号的换热器有着自身的要求，否则很容易导致换热管伸出长度出现问题。此外，参照GB150.4-2011的规范标准，那么就会发现，该标准的尺寸范围只列到4m，但是当前压力容器壳体长度超过4m的非常之多，这样一来就使得产品的适用度受到了较大的影响，使检测失去了依据，不利于检测工作的进行 1.3 压力容器的腐蚀问题 当容器受到腐蚀之后，就会产生以下几种问题[2]：（1）韧性不足、（2）强度不够，只有找到问题之后对其加以解决，才能够防止生产线发生事故。由于检测压力容器具有一定的危险性，所以在检测过程中就需要非常的细心，对于压力容器的腐蚀情况进行检测更是如此，腐蚀非常容易发生在潮湿的环境之中，如果仅仅是轻微的腐蚀，那么经过简单的处理尚可以用于工作，但是如果腐蚀面积过大，那么如果再使用压力容器会产生一定的危险 1.4 检测缺乏相应规范 压力容器的检测项目有许多，故此检测方法也有较多种，当这些检测方法交织在一起就会造成疏忽。例如，在检测棱角度时，往往存在以下几方面因素的影响：（1）椭圆度，（2）错边量，（3）焊缝余高等。若不对其进行全面的考量，就很难确保测量的准确。故此，对检测的部位进行明确，统一检测方法与流程，才能够使检测工作避免受到其他因素的影响 此外，随着科学技术的发展，检测设备也取得了相应的发展，内径千分尺等一些精密仪器被广泛使用与容器检测之中。然而，这些先进的精密仪器伴随着相应的应用手段，会有配套的操作方法，若检测人员没有与时俱进，及时了解这些精密仪器的操作方法，那么在进行检测检验时，也同样会导致产生的数据出现误差 2 主要解决对策 为了消除这些误差，就需要在检验工作的管理准备阶段上做出相应的改善，