01第一章液态成型理论基础.ppt

②冷裂 在较低温度下形成的裂纹 断面有金属光泽，或微氧化 常见于受拉的部位，特别是应力集中处 ③防止裂纹的措施 ● 减少和消除应力 ●控制 S、P 含量 三. 合金的吸气性 一般液态金属，在高温下会吸收大量气体， 若在其冷却过程中不能逸出，则在冷却后 使铸件内形成气孔缺陷。 气孔，减少铸件有效承载面积，降低性能 特别是韧性和疲劳性能 有三种类型的气孔 1. 侵入气孔 大量气体侵入金属液而形成 气体来源：浇注时，砂型及型心缩含水分 蒸发、有机物及附加物挥发 特征：位于砂型及型心表面附近 呈椭圆形或梨形 2. 析出气孔 溶解于金属液中的气体在冷却过程中，因 气体溶解度下降而析出，并在铸件中残留 特征：尺寸小，分布面积广，甚至遍布 整个铸件截面。也称“针孔” 针孔影响机械性能、气密性 3.反应气孔 液态金属与铸型材料、心撑、冷铁或熔渣 之间发生化学反应而产生气体形成的气孔 特征：分布在铸件表层1～2mm处， 也称“皮下孔” §1-2合金工艺性能与铸件质量关系 铸件质量：铸件本身能满足用户要求的程度 包括外观质量、内在质量、使用质量 ①外观质量：指表面质量达到用户要求 粗糙度；表面质量；尺寸公差等 ②内在质量：不能用肉眼检查出来的质量 化学成分；物理、力学性能等 ③使用质量：能满足使用要求的性能 在高速、磨耗、高热等条件下 的工作性能；切削性能；焊接 一、合金流动性与铸件质量关系 主要影响充型能力→影响质量 流动性好：完整、轮廓清晰、尺寸精确 流动性差：粘度大，易形成夹杂；浇不足 流动性太高：温度高，吸气； 冲刷型腔壁→粘砂、砂眼 二、合金的收缩性与铸件质量关系 收缩——缩孔、缩松 产生应力集中；气密性 收缩——应力，导致变形、开裂 三、合金的吸气与铸件质量 吸气——气孔 破坏材质的连续性，↓承载能力； 应力集中； 渗漏 铸件的凝固方式 返回 热应力的形成 返回1 返回2 返回3 第一篇金属的液态成型 俗称“铸造” 指熔炼一定成分的合金，制造铸型并将熔融金属浇进铸型内，凝固后获得一定形状和性能的铸件 优点： 1）最经济地制造外形和内腔很复杂的零件 2）适应性广 3）成型件的形状、尺寸接近零件 4）原材料来源广，价廉，设备投资少 第一章 液态成型理论基础 §1.1 液态金属的凝固 一、凝固组织 凝固过程是一个结晶过程，是形核和长大过程 凝固组织： 宏观：晶粒的形态、大小、分布等 微观：晶粒内部结构的形状、大小、 分布等 凝固组织对铸件的力学性能影响很大。 二、铸件的凝固方式 凝固过程中的三个区域： 固相区、 凝固区、 液相区 凝固方式是根据凝固区的宽度来划分 1）逐层凝固 不存在液、固共存的凝固区，有一平滑的界面。 纯金属和 共晶合金的凝固方式 图 2）糊状凝固 合金的结晶温度范围宽 在凝固前沿有液、固共存区，结晶温度范围很宽的时候，共存区贯穿整个断面 3）中间凝固 介于两种凝固之间 影响凝固方式的因素： 1）合金的结晶温度范围 2）铸件断面的温度梯度 温度梯度↑ 凝固区宽度↓ §1.2 液态金属的工艺性能 称铸造性能 流动性、收缩性、吸气性、偏析等 一、流动性 1. 概念 流动性：合金流动的能力。是最重要的铸造性能 充型能力：金属液充满铸型型腔，获得轮廓清晰、形状准确的铸件的能力 流动性的测试：用螺旋形流动性试样长度 在相同的铸型及浇注条件下，流动性试样长度越长，则合金的流动性越好 2. 影响流动性的因素 1）合金成分 主要影响其凝固方式，进而影响流动性 凝固方式： 层状凝固 糊状凝固 中间凝固 2）铸型特点 （1）铸型的蓄热能力（蓄热系数） （2）铸型形状