8号涵洞、通道施工监理交底记录选编.doc

施 工 监 理 交 底 记 录 编号：GZXXZJB-8 第 1 页 共 6页 分项（分部）工程名称 涵洞、通道工程 会议时间 2010年7月16日 会议地点 总监办二楼会议室 参会人员 总监办全体监理 会议主持人 吴益林 技术交底人 彭英俊 接受人签名 见会议签到表 施工（质量、安全、环保）监理交底内容记录如下（可另行附页）： 一、涵洞、通道工程施工图内容简要介绍 本项目各类涵洞、通道57座，开工前首先检查施工单位的施工准备情况，是否完成了如下准备工作： （1）确定了工地范围，清除了现场障碍，保障了道路安全畅通，已经现场复核了地面线及结构物位置，标准试验已经批复。 （2）外购的圆管涵，质量检测、厂商质保资料齐全已取得监理工程师批复。 （3）分项工程开工报告已得到批复，施工进度计划及分项工程的施工方案得到批准，所需的机械设备、人员已进场到位，施工现场的各种标示牌齐全。 （4）中心搅拌站已按现场标准化要求建成，具备提供符合涵洞、通道的混凝土要求的能力。二、施工注意事项：由于本工程为扩建工程，须特别注意如下事项 1、施工前，应首先检查涵洞设置位置、交角及进水口高程是否与原涵洞、排水沟接顺，是否与当地农田排灌相冲突，当实际情况与设计有出入时，应要求施工单位报建设单位和设计单位，并通知总监办。 2、垫层经压实后才允许做涵洞构造施工。施工前应沿涵洞轴线方向测定涵底地基土的承载力，如发现基础达不到规定的承载力要求，必须加强基础处理（具体方法结合涵洞地质情况及施工过程中的具体情况进行确定），防止涵洞因基础下沉受破坏，或因基础下沉缩减孔径影响农田排灌。 3、当涵洞顶覆土小于50cm时，不允许任何重型机械和车辆通过。 4、整体性混凝土构造物一般不允许存在施工缝，当构造物非得分阶段浇注时必须保持粗糙面，以利混凝土的整体结合。 5、对于横向填挖交界处的涵洞，填方一侧路基应保证压实度。施工时应尽量采用冲击式压路机压实。基底可通夯填片石加强。 6、当圆管涵管基底部需要设置成阶梯型时，台阶变化时应注意防水，地基应夯实。 7、对于台阶型盖板涵，应注意相邻台阶之间的沉降缝的设置和涵台、盖板各自之间的衔接。 8、圆管涵主受力钢筋须采用双面焊接牢靠，焊接长度不应小于主受力钢筋直径的5倍。 9、如盖板采用现浇方式，盖板和涵台连接处应设置两层油毛毡，待混凝土强度达到设计强度的75%后，方可在台后进行填土。 10、对于进、出水口，延长铺砌时应注意按适当坡率与原河沟底接顺，并注意设置隔水墙、消力齿防止冲刷。进水口新开引水河沟应力求较短，禁止上游开挖处出现积水坑，与原河沟的衔接要顺直。 11、出水口应全面规划统筹考虑迅速将水流疏导至路基安全范围以外的低洼地带或原有河沟，并能够做到水有去处。 12、出水口根据涵底纵坡和水流状况设置跌水井，避免水流过急，冲刷过大。 13、对于陡坡涵，可视具体情况在进水口或出水口设置踏步，以方便养护人员上下。 14、施工完后，应注意清理涵洞上下游施工过程留下的土堆、杂物等东西。 15、加强涵洞内排水，避免通道涵内积水或通道外的水流入通道涵内。 16、翼墙、直墙基础与涵身的基底承载力要求一致，如不满足，应进行地基处理或采用其他措施。 17、对于钢筋混凝土基础、涵台，施工时应注意养护，尽量避免因水化热引起开裂。 18、软土区斜交涵洞涵端填土原则：涵端两侧应按荷重平衡法对称填筑，填土速率应缓慢，不能采用重型压路机压实，填土过程中应注意监测涵端位移和裂缝。 19、对于拼接涵洞，应注意新建涵洞拼接牢靠，衔接顺畅，防水密实。 三、涵洞、通道施工控制要点 钢筋混凝土圆管涵施工要点： 施工工艺流程（1）施工工艺流程见下图 圆管涵施工工艺流程图 （1）圆管涵基坑的开挖应采用机械开挖。基坑开挖前放出基坑的开挖线，开挖时测量人员跟随配合观测，基坑开挖至基底标高10~20cm，缝宽度10~20mm，高1/4~1/5R 盖板涵施工工艺流程图 （1）盖板涵的基坑开挖应采用机械开挖，人工配合成型。挖掘机开挖距基底标高10~20cm，人工修整基底确保不扰动基底地质土层。 图9.4.1 盖板涵跳节施工示意图 （6）盖板砼浇筑完成后必须及时养生，同时制作两组试块与其同条件养生，强度达到设计规范要求时方能拆除支架。 （7）盖板涵沉降缝的处理均采用沥青麻絮填塞，必须塞满填实。 施工要点： 1、暗涵采用沉降缝全断面贯通法。沉降缝缝宽1～2cm,填塞缝隙的麻絮，墙外侧应从外往里填塞，墙内侧应从里往外填塞，内侧同时以1：3水泥砂浆勾平缝。填塞完后，应在涵洞外侧拼接处（涵洞轴线方向宽出拼接处两侧各25cm）涂抹两层热沥青。 2、新旧涵洞拼接处应注意设置沉降缝