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影响某联合站污水水质因素探析 　　[摘 要]本文结合某联合站目前的生产实际，从油系统和污水系统入手对影响我站水质指标的因素进行了分析，找出污水站在目前运行状态下影响外输水质的因素，并通过技术措施对水质进行改善 [关键词]水质；过滤；污水 中图分类号：X703 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）02-0292-01 1 建?O现状 某联合站污水处理站位于某采油厂某油矿南侧，西干线东侧，占地面积2.5×104m2，投产于1987年。现有某脱水站一座、联合站一座、三元-4转油放水站3条来水管线，主要为某深度污水站、某深度污水站、某注水站和某深度污水站供水。目前本站日处理量平均为2.3×104m3/d，负荷率92% 2 影响污水水质因素分析及采取的措施 2.1 采出水见聚对水质的影响 随着某区西部I～III块聚合物驱采油的实行，采出水中含有聚合物，某联油岗去污水站含油污水目前含聚浓度已达到308.6mg/l，水质受到了很大影响。具体表现在：采出水的粘度增加、采出水中的油珠变小、油水界面水膜强度增大、油珠之间聚并成大油珠的能力下降 2.2 游离水内部筛板坏的影响 2013年3月上旬游离水脱除器放水含油出现波动，上升到898mg/l，与2012年同期相比上升500mg/l，分析其主要原因是4台游离水脱除器从1986年建站投产以来一直未大修过，钢网夹层腐蚀严重，内部滤料漏失，沉降效果逐年变差 2.3 加药浓度的影响 某联原油脱水系统采用游离水-电脱水两段脱水工艺，破乳剂的加药点主要设置在游离水脱除器前的转油站来液汇管处和游离水脱除器到电脱水器之间向低含水油中二次投加破乳剂。破乳剂的加药浓度的多少直接影响着油水分离的效果。3月，各中转站开始施行低温集输，由于各中转站启停加热炉时间不固定，造成来液温度在34-40℃之间变化，来液温度变化大加之外界温度较低影响一段放水水质，导致一段放水含油最高时达到872mg/l。针对这种情况，通过实施加大了破乳剂的加药量，改善一段放水水质 调整一段加药量由原来的170kg/d增加到210kg/d，加药浓度由6.7ppm上升到8.0ppm，实施后一段放水含油下降到500mg/l以下。目前仍沿用此加药量，在一段运行温度35℃，二段运行温度51℃ 时，脱水系统平稳运行，保证了一、二段的放水水质 2.4 污水处理系统接近满负荷运行 我站污水站设计规模为2.5×104m3/d，是全矿唯一一座水驱污水一级处理站，外输水水质直接影响深度站某联、某联的水质处理效果以及注入水水质。某联在2009年10月三元-3、三元-4投产进液后日处理水量由1.8×104m3/d逐渐增加到2.8×104m3/d，导致处理效果变差，外输污水水质严重超标；在2012年11月聚某污水站投产后缓解了一部分水量，但目前处理量平均在2.3×104m3/d左右，负荷率为92%，接近于满负荷运行，严重影响水质处理效果 2.5 过滤效果的影响 随着时间的增加，过滤罐中污油不断沉积、反冲洗效果变差，使得滤料的漏失以及污染严重，滤罐运行不稳定。严重时会使筛管堵塞，造成憋压等问题。2013年4月下旬，我站对14座过滤罐进行了开罐检查，发现各滤罐均污染严重，且有不同程度的跑料。7月下旬利用酸洗滤料的时机，对1#-7#过滤罐进行了大检查，发现1#、2#、3#、7#这4座滤罐内部筛板大面积损坏，跑料及其严重。及时与厂家结合，对破损的筛板进行了拆除，对滤罐进行了离线清洗和补料。7座滤罐大修后，单罐滤后水水质有明显改善，污水含油平均由原来的73.8mg/l下降到14.7mg/l，悬浮物含量平均由原来的41.9mg/l下降到17.7mg/l，均在指标范围之内。接下来还将对8#-14#滤罐进行开罐大检查工作 2.6 沉降罐老化油的影响 某联污水沉降罐的收油工艺是：沉降罐上部安装固定收油槽，当罐内液面达到或超过收油槽高度（5000m313.78m和3000m311.2m）时，进行污油回收；由于沉降罐内污油在罐内停留时间较长，容易行成老化油层。沉降罐内的老化油，一是影响脱水系统平稳运行，增加污水、脱水系统处理难度；二是老化油内含有较多硫化物，对系统腐蚀严重。加之，我站污水沉降罐伴热面积小，在9月到次年5月气温较低的时候罐顶会形成厚厚的老化油硬壳，影响老化油的回收，同时影响污水的沉降效果 针对这种情况，制订了严格的回收老化油的制度，油岗与污水站错开时间收油，保证24小时连续收油，在收油期间一段必须启加药泵，保证老化油破乳效果，二段3#电脱水器液面高于0.8m时必须放水，低于0.8m方可开油出口收油。通过该收油制度的严格执行，在保证脱水系统平稳运行的基础上保证了油厚控制在