永磁同步电动机发展及在工业生产应用前景.doc

永磁同步电动机发展及在工业生产应用前景 　　（国家电投集团贵州遵义产业发展有限公司务川氧化铝分公司 贵州 遵义 564300） 摘 要：永磁同步电动机采用永磁体生成磁场，无需励磁线圈，也无需励磁电流，与常规的异步电动机相比，具有效率高，结构简单的特点。随着高性能永磁材料的问世和控制技术的发展，以及低碳经济的到来和国家节能减排政策的实施，永磁同步电动机的应用将会在国民经济的各个领域得到极其广泛的应用 一、超高效永磁同步电动机简介 1.概述 电动机从励磁的来源可以分为两大类：永磁电动机、电励磁电动机。永磁电动机就是由永磁体产生励磁磁场的电动机 现阶段工业和民用最广泛应用的三相异步电动机，如Y系列、Y2系列、YX3系列、YR系列、YB系列、YB2系列等皆属于电励磁电动机 2.历史 19世纪20年代世界上第一台电动机就是永磁电动机。但受制于天然永磁材料磁性的限制，不久被电励磁电动机所取代 随着80年代第三代稀土永磁材料――钕铁硼的发明，特别是90年代以来钕铁硼热稳定性改善、价格逐步降低，永磁同步电动机成本显著下降，在工业和民用电动机上获得越来越广泛的运用 3.在我国发展现状 如今，经济发展的环境和资源压力巨大，节能减排势在必行。永磁同步电动机可以达到常规电励磁电动机难以企及的超高效率，且我国是“稀土王国”，因此永磁节能技术非常适合我国高效节能电机发展趋势 二、超高效永磁同步电动机的特点 1.结构特点 永磁同步电动机的外形和安装尺寸符合相关国标、IEC标准，与同规格三相异步电动机完全相同 永磁同步电动机与三相异步电动机的区别在内部结构， 最显著的结构特点就是：转子内嵌高性能永磁材料 2.性能特点 额定效率高，高效运行的负载范围宽 可达最新国标的I级效率（最高标准），比三相异步电动机提高3%～5%以上，低负载时效率提高更显著 功率因数高 功率因数0.96以上，甚至呈容性负载，不需无功补偿 电流小 较三相异步电动机，电流降低10%以上 温升低 较三相异步电动机温升降低20K，设计温升相同时可以做成更小的体积、更大的功率 高启动转矩、高过载能力 根据需要，可以设计成高启动转矩（3-5倍）、高过载能力 控制性能优良 永磁同步电动机控制方便，动态响应性能好 节能回报高 一般工业领域，替代低压（380/660/1140V）高效异步电动机，系统节能5%～10%；替代高压（6kV/10kV）高效异步电动机，系统节能3%～5% 三、永磁同步电动机节能原理 永磁同步电动机节能根源在于使用了高性能的磁性材料，原理如下图所示 1.内嵌高性能磁材 永磁同步电动机内嵌磁材为第三代稀土永磁材料――钕铁硼， 具有超高的磁性和抗去磁能力。且耐高温、抗腐蚀（镀锌或镍+环氧） 结构的设计对发挥材料性能至关重要，右?D是一种典型的磁钢布置形式 2.永磁体励磁 转子内的高性能永磁材料，会在电动机内部形成高强度磁场。当电动机稳态运行时，该励磁磁场与定子绕组的旋转磁场相互作用，电动机被牵入同步，转子外圈笼条基本无电流 三相异步电动机不同，三相异步电动机有转差，转子外圈笼条有电流，依靠气隙磁场切割笼条内电流产生转矩 3.稳态损耗分析 永磁同步电动机比三相异步电动机损耗小。下表比较了永磁同步电动机和三相异步电动机损耗的大小，从损耗构成上分析了永磁电机损耗小的原理 永磁同步电动机与三相异步电动机损耗对比 损耗项目：定子绕组铜耗Pcu1，损耗来源：电阻发热损耗，永磁电动机特点：功率因数高、电流显著减小，损耗比较：显著减小； 损耗项目：定子铁耗Pfe1，损耗来源：涡流损耗、磁滞损耗，永磁电动机特点：合理设计，可控，损耗比较：并不增大，或有减小； 损耗项目：转子绕组铜耗Pcu2，损耗来源：电阻发热损耗，永磁电动机特点：运行时转子绕组几乎没有电流，损耗比较：损耗约等于0，显著减小； 损耗项目：转子铁耗Pfe2，损耗来源：涡流损耗、磁滞损耗，永磁电动机特点：转子转速和励磁磁场同步，损耗比较：损耗几乎为0，显著减小； 损耗项目：机械损耗Pm，损耗来源：风阻损耗、轴承损耗，永磁电动机特点：发热小，冷却风扇减小，损耗比较：风阻损耗减小，损耗有所减小； 损耗项目：杂散损耗Ps，损耗来源：谐波等的附加损耗，永磁电动机特点：合理设计，可控，损耗比较：并不增大，或有减小 备注：电动机运行时，从电源输入电功率P1，转轴上输出机械功率P2，中间发生了上述中6大部分损耗，下图说明了功率和损耗的分配关系 4.提高效率 由上述损耗分析可见，永磁电动机各损耗均减小，总