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油井生产时率影响因素及提效措施探究 　　摘要：采油时率是油井生产管理的重要指标，也是是否能完成产量的重要因素之一。提高油田的开采量和抽油井采油时率是油田开发生产的重要任务。采油时率准确反映了抽油机的运转状况、运转时间，有助于分析生产过程中出现的问题，衡量管理区单井管理水平的高低。目前采油时率存在多方面影响因素，本文通过生产时率的影响因素深入研究，分析突出问题，提出相应解决措施，并进行了效果评价 关键词：油井生产管理；生产参数；设备；流程；电动机 采油时率是油井生产管理的重要指标，也是是否能完成产量的关键。针对部分油井油井采油时率低，产量较低的问题，本文从采油时率影响因素分析，进行现状调查，从采油过程中的地面流程、井下管柱、采油相关设备、油水井等技术和管理方面进行研究并且提出解决方案，提升了抽油井采油时率，保障了产量的平稳运行 1影响采油时率因素分析 1.1开发生产因素 1.1.1生产参数不合理。地面参数与泵挂、沉没度等不匹配后造成影响，首先，沉没度增加后油井泵入口压力增加，液量上升，抽油杆长度增加变形，受井筒液柱压力作用，油管也会伸缩变形，降低油井泵效。其次，沉没度过小，泵入口压力降低，泵内液体充满系数低，引起柱塞与液面发生液击，泵内产生冲击应力。因此生产时，要充分考虑采油过程中各种状况，合理科学设计生产参数，避免设备损害，降低生产周期 1.1.2躺井增加，降低生产周期。生产层供液能力差，尽管地面采取小参数开抽，能量接替不足，功图显示严重不供液，泵效降低；泵挂不合理、井斜度大、参数过快、杆管老化以及机杆泵匹配不合理，造成杆管断脱；油井受砂、蜡、水、气等因素影响，出现砂卡、蜡卡、气锁等现象造成躺井增加，以上因素都??减少油井生产周期 1.2日常管理因素 1.2.1巡检不到位，录取资料不规范，出现异常情况没有及时发现，如：回压上升过快、光杆发黑、稠油井井口漏油严重等等都说明油井生产已经不正常，影响原油产量 1.2.2抽油机设备问题。由于日常维修保养不及时，未按标准保养，故抽油机运转不正常。比较常见故障包括：①曲柄销子发出异常声响，销子与衬套配合不当、冕形螺帽松动、曲柄轴承坏等。分别可采取拧紧冕形螺帽、换键、更换合适的衬套或销子或更换轴承等操作。②连杆与横梁松弛，造成原因有销子扭动、定位螺丝脱落、拉紧螺丝松、润滑不到位导致干磨等原因。采用更换销子、轴套加注润滑油、拧紧定位螺丝及调整游梁或重新校正中心等方法解决。③连杆刮碰曲柄及平衡块边缘。由于抽油机游梁安装不正，未能满足技术质量要求，或者冲程调试过程中操作不正确等原因，导致连杆与曲柄不平行，连杆与曲柄发生刮碰。平衡块铸件不规范，表面粗糙，平衡块与连杆之间严重摩擦，出现这两种现象时会产生较大响声。通过调节游梁使连杆与曲柄回复平行，或打磨平衡块凸出部分得到解决。④抽油机运转震动剧烈。平衡度小、负荷过重、连接处的螺丝固定不到位或不匹配、抽油机底座与基础安转时没填平整，出现悬空、减速器齿轮、曲柄键松动或损坏均可导致抽油机使用过程中震动。可以采取降低抽油机负荷、紧固各部位固定螺钉并做定期检查、将底座与基础垫平或检查减速箱齿轮损坏状况时更换等措施 1.2.3电机故障问题 （1）电动机启动故障。①电机无法正常启动，没有声音。该情况主要是由于配电盘未供电、电机保险丝熔断、配电盘工作异常等原因。检查线路、变压器等确定是否送电正常，或更换保险丝或检查电源电压是否过低、保护器是否复位、磁力起动器线圈是否烧毁、衔铁是否卡住。②电机不能正常启动，并伴随很大的“嗡嗡”声 （2）电动机启动保险丝熔断。具体原因包括：①保险丝参数选择不当，应更换熔断电流为1.5～2.5倍电机额定电流的保险丝。②定子绕组部分短路或接地，应对电机进行拆卸检查。③电机轴承损坏，应更换电机轴承。④抽油机严重过载，如油稠、结蜡、卡泵、井口管线冻结、砂卡等，应采取相应措施，降低抽油机负载。⑤传动皮带过紧，应选择合适的传动皮带 1.2.4光杆问题。（1）光杆行至某一位置时，有碰击声。该状况是由于抽油杆接箍和油管接箍或油管挂碰击而发出的响声，根据响声的位置来判断碰撞原因。若响声在井口附近，说明撞击的是总闸门的闸板或油管挂。若声音出现在井筒中，说明撞击的是油管接箍引起的。（2）光杆烫手，而且发黑。原因：①盘根盒太紧；②油井不出油。首先应检查是否由于盘根盒过紧；若盘根盒松紧度正常；则需检查油井是否出油，并找出不出油的原因进行解决。（3）抽油机正常生产过程中，光杆刮蹭盘根盒。根本原因为光杆不对中，此时应及时处理，否则会导致跑油事故的发生，通过光杆的偏磨方向及程度，确定调整方案，对偏心法兰、游梁及抽油机进行调节 1.2.5地面与流程原因。（1）回压过高。通常由盘管炉火熄灭造成管线冻堵或计量房流