钢结构工程汇编.docVIP

钢结构工程 3.9.1、钢结构材料 钢材：所有刚架的钢柱、钢梁用钢材采用《低合金高强度结构钢》（GB1591-94）规定的Q345-B，QZ*和FZ*和其他次钢结构采用Q235-B钢材制作。 冷弯薄壁型钢：应符合《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-2002）的要求。 焊接材料：Q235-B钢材采用《炭钢焊条》（GBJ5117-95）规定的E4310焊条，Q345-B钢材采用《低合金结构钢焊条》（GB/T5117-95）规定的E50焊条。 高强螺栓：采用大六角头高强螺栓，性能等级10.9级摩擦型。 3.9.2、钢结构制安 门式刚架梁计划在工厂制作，梁翼缘板和腹板需拼接时，应采用V型或K型坡口对焊拼接，拼接焊缝应保证焊透。 柱与柱底板应刨平顶紧后焊接。 钢板件的普通螺栓孔采用钻成孔，高强螺栓孔采用钻模钻成。 构件安装前，应进行全面检查，对制造中遗留的缺陷及运输中产生的变形应在地面预先矫正。 构件吊装时应采取适当措施，防止构件弯扭变形和刻伤构件。 吊装就位后应及时系牢支撑和其它连系构件，保证结构的稳定性。 圆钢支撑应张紧。 钢结构的制造安装和检查应遵照《钢结构工程施工及验收规范》（GBJ50205-2001）的规定执行。 3.9.3、钢结构涂装 喷涂油漆前需彻底除锈，并清除构件表面毛刺、油污等附着物。 钢结构外表面应喷砂除锈或打砂除锈，除锈等级为Sa2.5级。 油漆采用环氧富锌漆打底不少于两道，醇酸磁漆作面漆，颜色由甲方定。 油漆应在构件制作完毕后进行，不能与构件焊铆切割工序交错进行，以避免损伤漆膜。 构件一般安装接触面制造时可不刷面漆，待结构安装完工后，对安装接头部位补刷油漆。 构件在高强度螺栓连接接触面范围内，不允许涂刷油漆或有油污等附着物，摩擦面的摩擦系数应达到0.45以上。 3.9.4、钢结构刚架施工方法 A、钢材的进货与检验 钢材进货必须根据材料计划及图纸所要求的钢材类别订货采购，为保证钢材质量，钢材进货规定全部订购国家定点生产的大厂钢材，不采购无名无牌或进口钢材。钢材的进货先根据要求，在进购点取样试验合格后，再批量进货。对于设计要求的钢材种类在市场上采购困难时，必须征得设计单位同意进行代换。钢材进货必须保证： 钢材的数量和品种必须与订货单相符合； 钢材的质量保证书必须与钢材上打印的记号相符合。每批钢材均必须具备生产厂提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成份和机械性能等。试验室并根据材质证明书内容取样化验，核对钢材各项指标，并存档保存。 核对钢材的规格尺寸是否与设计相符，且是否符合容许公差范围。 钢材表面质量检验，不允许有疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。 B、下料与加工 放样 根据图纸的安装尺寸和孔距，以1：1的比例放出节点大样，核对结构各部位的尺寸：制作样板、样杆作为下料，制孔等加工的依据。 样板制作时用0.5 –0.75mm的铁皮或塑料板制作。样杆用铁皮或扁铁制作。mm） ±1.0 ±1.0 ±1.0 ±0.5 ±0.5 ±0.5 ±1.0 本工程自 检要求偏 差极限 ±0.5 ±0.5 ±0.5 ±0.3 ±0.3 ±0.2 ±0.5 放样时，焊接构件收缩量由于受焊接肉大小、气候、施焊工艺和结构断面等因素影响变化较大，所以需要放出焊接接收缩量。 桁架按规范的起拱要求进行，放样时上、下弦应同时起拱，起拱时垂直杆的方向仍然垂直于水平线，而不与下弦垂直。 号料 号料时根据配料表和样板进行套裁，使材料的浪费控制在最小限度，并有利于切割和保证零件质量及根据材料厚度和切割方法加上适当的切割余量。 本工程要求的号料公差及切割余量详见以下两表。 号料公差值 序号 项 目 公差值（mm） 本工程自定公差值 1 长、宽 ±1.0 ±0.5 2 两端眼心距 ±1.0 ±0.5 3 对角线差 ±1.0 ±0.5 4 相邻眼心距 ±0.5 ±0.3 5 两排眼心距 ±0.5 ±0.3 6 冲点与眼心距位移 ±0.5 ±0.3 切割余量表 切割方式 材料厚度mm 割缝宽度留量mm 剪冲下料 不留 ≤10 1-2 割下气料 10 – 20 2.5 20 – 40 3.0 下料 下料的方法在本工程施工中计划采用下列4种： 火焰自动切割机下料：对于大块的厚钢板在下料时，号料后采用火焰直线切割机下料。 手工割枪下料：对于小块或多边形等不规划材料的下料用手下割枪人工下料。 无齿锯下料：对于角钢、槽钢下料时，采用无齿锯，切割下料。 冲剪下料：对于薄钢板（δ≤8mm）的下料，为了避免气割下料所造成的温度变形，在下料时，统一采用冲剪下料。 边缘加工 在钢桁梁加工中，对于支座支承面，焊接坡口部位，加劲板、隔板、腹板和有孔眼的节点板等必须进行边缘加工。 制孔 制孔方法采用钻成孔。 本工程螺栓孔的制作按A