先张法t梁预制施工.docVIP

先张法T梁预制施工 (一)工艺流程 先张法预应力钢筋混凝土T梁预制施工工艺流程见附图。 (二)施工方法 1．台座 作为制梁底模支撑的台座采用砼基础，顶面依设计要求预留预拱度，预埋铁件，使底模置于台座后可连接紧密，线型符合预拱度线型，满足制梁要求，且在制梁过程中台座有足够的稳定性。两端张拉台座通过检算设计，采用钢管砼拼装台座。制梁台座设计长度按每次预制一片梁考虑。 2．模板的设计与加工 依据先张预应力钢筋砼梁体图设计制梁模板，设计时模板的全长和跨度应考虑压缩量。模板分底模、侧模和端模三部分进行加工；侧模分大块加工，栓接成一整体，底模现场加工成为一整体，与台座连在一起，端模加工成两块，放在下面的一块做成有孔眼，放在上面的一块做成无孔眼，上下两块之间栓接且与侧模和底模栓接成型。 模板加工采用5mm厚的钢板和∠75×50角钢、[120槽钢配套加工，5mm厚钢板用于制作面板，∠75×50角钢与[120槽钢加工成桁架，通过槽钢设置模板的上下拉杆，共同构成制梁的模板系统。加工选择有资质的厂家加工。加工时施焊严格按焊接工艺规定操作，焊缝高度和长度均应符合设计要求，不得有气孔和夹碴，确保模板具有足够的强度、刚度和稳定性，保证梁体各部位结构尺寸正确及预埋件位置准确。 3．原材料的控制 (1)制梁用水泥必须有制造厂出厂试验报告单,现场检验合格后方可使用，出厂超过3个月或有受潮结块现象时，需重新试验决定。选用硬质洁净的天然砂和坚硬的碎石，按检验频率分批进行检验，确保其技术标准符合《铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范》之要求。 (2)拌合和养护用水亦应符合《铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范》的要求。禁止使用具有侵蚀性的环境水作为拌合砼用水，砼用水化验合格后方可使用。 (3)砼外加剂应附有产品检验证及使用说明书，且分类存放，以防变质。在使用前试验室经过试验，确定其性质，有效物质含量，溶液配制方法及最佳掺量，且在使用过程中，调拌均匀，并定期检查。 (4)钢材：具有合格证书或出厂检验报告单，外观无裂纹、重皮、锈坑、死弯及油污，每批按《铁路砼与砌体工程施工及验收规范》的要求抽取试样，检验合格后，挂牌分类堆放方可施工。存放时注意通风、防锈。 4．混凝土配合比的设计 砼配合比的设计要充分考虑砼的强度、弹性模量、初凝时间、工作度等因素并通过试验确定，同时，考虑收缩、徐变影响，研究低温早强砼添加剂，防腐阻锈、耐久砼添加剂的应用试验研究。每立方砼中水泥重量不得大于500kg，按选定的理论配合比换算成施工配合比，计算每盘砼实际需要的各种材料量。 5．钢筋加工与绑扎 钢筋加工在预制加工厂内加工棚制作，所用钢筋必须具有合格证书或出厂检验报告单，按规定要求抽检力学性能，满足使用要求和规范要求。钢筋若有锈蚀，除锈后方可用于加工。依据钢筋砼梁钢筋图，编制梁体钢筋下料单，根据钢筋原材料长度，合理配筋，先长后短，减少浪费，特别是要熟悉钢筋的弯曲性能，下料单中扣除相应的弯曲伸长值。 钢筋绑扎采用人工绑扎，充分熟悉构件配筋图，明确各类钢筋之空间位置，相互关系和施工顺序，施工允许误差见附表。 钢 筋 绑 扎 施 工 允 许 误 差 序号 检验项目 允许误差 备注 1 主筋间距与设计位置偏差 ≤15mm 尺量 2 箍筋间距偏差 ≤15mm 尺量 3 腹板箍筋的不垂直度(偏离垂直位置) ≤15mm 尺量 4 钢筋保护层与设计偏差值 ≤5mm 尺量 5 其它钢筋偏移 ≤20mm 尺量 6．预应力施工 (1)施工准备 预应力施工采用YC-60系列张拉千斤顶，必须与油表配套标定，钢绞线试验合格，可以满足使用要求，钢铰线表面不得有裂痕、刻伤、油污等缺陷；通过计算确定钢铰线下料长度；下料时首先以12.74KN拉直，用标定过的钢尺丈量准确下料。切割采用砂轮切割机；钢铰线的穿束采用由底向上，由里向外，以梁的轴线分开，以防错位，检查无误后用铁丝将塑料套管位置固定在梁端且露出端模外13cm。 (2)张拉工艺和方法 采用一端单束张拉工艺。张拉分两次进行，第一次张拉是立模前的张拉，以超张拉减少钢铰线的松弛损失；第二次张拉是砼浇筑前的张拉，以达到设计的控制应力，张拉步骤如下： 0→0.8Rjy(持荷5min)→0.5Rjy→立模绑钢筋→σK→灌注砼 张拉质量控制以应力为主，应变校核。伸长值从0.5Rjy量起，至σK时为止，二次张拉的伸长值之差即为该钢铰线的伸长值。 (3)张拉注意事项 以标定回归关系准确计算压力表读数。张拉时张拉支架对位要正确，同时连接套与张拉杆丝扣连接长度不小于6cm，油泵操作需平稳、缓慢。在张拉的同时要拧动张拉杆上的固定螺母，以便随时固定张拉力，唯有在张拉螺母确实拧紧后方可放松千斤顶，以减少压缩损失。 为确保施工质量，张拉用油压表采用0.4级精密压力表，其校验有效期为7天，千斤