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生产计划管理现状及问题分析 2010-5-22 公司组织架构 Xx电子有限公司 销售部 生产部 采购部 财务部 库房 研发部 焊接组 单板组 整机组 质检组 计划协调员 * 业务流程 ---- 销售、采购、生产、库存 采购 销售订单 焊接 单板测试 整机测试 出厂发货 现场调测 货款回收 验收 半成 品库 原材 料库 维修服务 付材料款 销售 采购 生产 库存 * 业务流程 ---- 计划 半成 品库 原材 料库 在产品 半成品级 计划 分解 汇总 生产 计划 分解 系统级 计划 半成品级 需求 材料级 需求 比较 材料级 计划 材料级 计划 采购计划 材料级 计划 * 业务流程 ---- 分解 系统配 置模板 半成品级 计划 系统级 计划 半成品级 需求 物料 需求 BOM 自制件 外购件 材料级 需求 材料级 计划 * 信息化现状 局域网、INTERNET接入 邮件系统 网站 生产、采购计划 产品维修管理 工资管理 财务管理系统 信息安全 项目管理 * 信息化现状 生产、采购计划 第一版采用Foxpro 第二版采用VB + SQL server BOM管理 系统配置 模板管理 模拟配料 物料需 求分解 生产、采购 计划管理系统 工序配料 生产计 划管理 * 信息化现状 产品维修管理 开局纪录 用户申告 巡检纪录 维修记录 Lotus Notes * 信息化现状 工资管理 第一版采用Foxpro 第二版采用VB + Access 员工基 本信息 考勤信息 工资打印 工资管理系统 工资计算 * 存在问题 交货不及时 资金紧张，现金流不畅 生产计划与实际需求差异大，调整方案不得当，大量原材料库存积压 利润率低 行业竞争加剧 客户讨价还价能力增强 产品价格销售价极具下降，原材料下降幅度小 研发、自主创新能力不足，难以通过设计降低成本 研发水平低 研发以产品开发为主 基础技术由合作者提供 产品开发进度缓慢，项目进度得不到保证 与客户沟通不足，把握需求能力差 人力成本增大 员工工资随社会消费水平整体上调 许多资深员工累计增加 研发部门工资高 高管工资高 * 重点问题分析 问题 交货不及时 利润率低 原因 计划周期过长 采购计划与生产计划关联性差 不能掌握实时动态库存 库存配套率低 * 人工成本增大 延误交货期 重点问题分析 计划周期过长 采购计划调整滞后 生产计划调整频多 配套率低 采购无 用材料 库存膨胀 资金积压 停工待料 紧急采购 材料成本增大 产能下降 客户信任度降低 盈利能力降低 产品质量下降 * 生产管理系统解决方案----总体思路 细化计划信息 制定“大计划” 时细化为可执行的多个生产计划 每个生产计划包含完成时间 关联生产计划与采购计划 采购计划根据生产计划自动生成 生产计划调整后，自动产生采购调整计划 滚动计划，及时调整 跟踪采购计划、生产计划执行情况 未执行计划可调整或取消 开始执行但未完成计划调整或取消后，将产生冗余库存 冗余库存可用于其它计划 动态库存、缺料预警 出库、入库后库存自动更新 根据采购计划、生产计划及执行情况，可预计未来时间内的库存量、缺料情况 可根据动态库存、计划执行情况制定新计划 可以利用空闲时间核对实际库存与系统数据是否一致 * 生产管理系统解决方案----严格配套 库存信息中增加计划编号，没有计划编号的为冗余库存 物料代码 器件名称 规格型号 数量 单价 计划编号 批次 库存 计划编号 计划名称 完成时间 摘要说明 计划摘要 编制生产计划,自动生成采购计划 生产计划 计划编号 物料代码 部件名称 规格型号 数量 完成日期 完成情况 采购计划 计划 编号 物料 代码 器件 名称 规格 型号 数量 供应商 编码 订单 日期 到货 日期 付款 日期 完成情况 库存、入库、出库按计划编号进行 器件-计划编号 器件-计划编号 器件-计划编号 器件-计划编号 器件-计划编号 器件-计划编号 计划编号 采购 计划编号 生产 入库 出库 * 待执行采购计划 下订单 冗余库存 生产管理系统解决方案----严格配套 采购计划执行 正在处理 匹配 计划库存 正在处理 完成采购 下订单 无匹配 到货 * 被取消采购计划 已下订单 冗余库存 生产管理系统解决方案----严格配套 采购计划调整：取消 计划库存 已到货 已下订单 取消订单 冗余库存 冗余订单 * 谢 谢！ The End * * 原“计划”中只有总需求量，而没有分批的开始、完成时间，严格来说都不能称之为“计划”。而且计划周期很长，大约4-6个月。实际执行过程中是根据市场需求，最终不知道哪些执行了，哪些没有执行。只能在下一次做计划的时候清点元器件库存