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光学检测 * 仪器 * * 应用 管道检测 多余物检测 反面焊道检测 * 红 外 检 测 * 红外检测原理 红外线在电磁波连续波谱中的位置 * 红外检测原理 红外辐射 黑体辐射 * 温度与波长 峰值波长与温度的关系 * 物体辐射率 物体温度300℃时发射率ε近似值 * 大气窗口 * 红外检测应用 温度测量 电力、机车、管道 熔池图像（热像） 质量检测（点焊） 高频焊管（红外线阵CCD） * * 磁粉探伤的应用 适用性 强磁性材料中磁导率差异大的部位 铁磁性材料的表面及近表面缺陷探伤 主要检测缺陷 裂纹、发纹、折叠和夹杂等 局限性 点状缺陷 平行于表面的分层 * 其他磁力探伤方法 ?磁敏元件 ?录磁成象 * 渗 透 检 测 机电工程学院 石端虎 * 渗 透 探 伤 渗透探伤是检测固体材料表面开口缺陷的一种无损检测方法 特点 不受被检件的形状、大小、组织结构、化学成分和缺陷方位的影响 操作简单，培训周期短 不需要复杂设备，费用低 缺陷直观，灵敏度高 对复杂零件可一次检测完 难以检测多孔性材料 * 毛细现象 ?—液体表面张力 ?—接触角 r—内半径 ?—密度 g—重力加速度 渗透探伤的原理 * 渗透探伤的原理 * 渗透探伤用设备及方法 预清洗装置 渗透槽 水洗槽 烘干装置 显象装置 黑光灯等 常用设备：便携式喷罐装置 * 检验设备 * 清洗剂：溶剂清洗剂 渗透剂 容易渗入表面的细微缺陷中 易于从缺陷中吸附到零件表面上 有足够的颜色强度或荧光亮度 无害 价格 检验设备 * 显象剂 吸湿能力强，容易被缺陷处的渗透剂润湿 较大的对比度（着色探伤） 不发荧光（荧光探伤） 将缺陷处的渗透剂扩展到尽量大的范围，轮廓清晰 无害 价格 检验设备 * 探伤基本步骤 预清洗：去除污物－机械（喷砂、钢丝刷、超声等）、化学（酸、碱、溶剂等） 渗透： 喷涂、刷涂等 清洗： 去除表面多余的渗透剂－水洗、溶剂、布等擦拭 干燥： 用于水洗，干显象探伤 显象： 显象粉、喷显象剂 检验： 着色（白光），荧光（黑光灯＋暗室） * 渗透探伤的应用 应用：铸件、锻件、焊接件、机加零件、陶瓷、玻璃、塑料等 ?荧光探伤 荧光渗透剂 氧化镁粉 黑光灯 应用 * 应用 * 渗透探伤对比度 着色渗透探伤 （红—白） 6：1 荧光渗透探伤 300：1 * 荧光探伤应用 * 声 发 射 检 测 * 声发射检测原理 声发射现象 材料或结构 外力或内力 变形或断裂 释放弹性波 * 声发射检测原理 声发射特点 动态无损检测 主动检测（缺陷的作用） 声发射源 缺陷 裂纹 位错等 * 声发射特征参数 事件计数和平均事件计数 事件 平均事件计数 振铃计数和平均振铃计数 振铃 平均振铃计数 振铃事件比 * 声发射检测仪 * 声发射传感器 * 声发射的定位方法 直线定位 信号先到换能器2 信号先到换能器1 1 2 原点 ?t—相对时差 v—声速 * 声发射的定位方法 平面正三角形定位法 S0 S1(-1,-b) S2(1,-b) S3(0,A) P(x,y) 声源 求相对时差 * 传感器定位 * 球罐声发射检测 * 声发射检测波形 * 中 子 照 相 * 中子照相原理及特点衰减规律 衰减规律 形式：同X射线 机理不同 吸收系数无规律 特点 感光效率低（中子—胶片） * 中子照相 * 成像方法 转换屏—特殊物质（吸收中子射线） 直接成像 锂、硼、镉等 与胶片直接配合 有干扰 间接成像 铑、银、铟、镝等 俘获中子?新放射性核 * * 光 学 检 测 * 涡 流 检 测 材料成型及控制工程教研室 石端虎 涡流检测的特点 主要特点 非接触 速度快 灵敏度高 应用范围 表面或近表面探伤 测量 导电材料 * 涡流检测原理 电磁感应原理 交变磁场——涡流 涡流的大小、分布 材料的缺陷 分选材质 膜层厚度 工件尺寸 材料某些物理性能 * 涡流检测原理 电磁感应 涡流 楞次定律 反磁场 * 涡流检测原理 线圈的阻抗：Z = R + XL 影响因素 线圈的形状、尺寸 试验频率 导体的电导率、磁导率、形状、尺寸 导体与线圈间的距离 导体表面的状态（存在有裂纹等缺陷） * 集肤效应及透入深度 集肤效应 涡流集中在导体表面 表面上取得的信息最多 透入深度 ? 表面涡流密度的37％左右 ?；磁导率； ?：角频率； ?：电导率 * * 涡流检测仪器 * 涡流检测线圈（探头） 涡流检测线圈的主要作用 在试件表面及近表面产生涡流 测量涡流磁场或合成磁场的变化 * 涡流检测线圈（探头） 涡流检测线圈的主要作用 在试件表面及近表面产生涡流 测量涡流磁场或合成磁场的变化 * * 探头式线圈 大直径管材、板材、钻孔等的检测 * 穿过式线