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钢的普通热处理 退火和正火 淬火 回火 目的是获得接近平衡组织。 目的是获得M。 目的是调整硬度，获得所需性能。 钢的退火和正火 退火 　将组织偏离平衡状态的钢加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却，以获得接近平衡组织的热处理工艺叫退火。 　根据处理目的和要求不同，钢的退火有：完全退火、等温退火、球化退火、去应力退火等。 正火 　将钢加热至临界点以上某一温度，保温一定时间，然后在空气中冷却，获得P类型的组织的操作方法叫正火。 　正火与完全退火的主要区别是冷却速度快些，目的是使钢的组织正常化。 　正火可经细化晶粒，使组织均匀化。 正火的主要应用范围是： 　1) 用于普通结构零件作为最终热处理； 　2) 用于低、中碳结构钢作为预先热处理，可达到合适的硬度，以改善切削加工性能。 　3) 用于过共折钢，可抑制或消除网状二次渗碳体的形成，以便在进一步球化退火中，获得良好的“球化体”，为淬火作好组织上的准备。 目前常用的低、中碳钢的钢材在供货时常以正火状态交货。 钢的淬火 　将钢加热到相变点以上某一温度，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度冷却，获得M组织的热处理工艺。 淬火的目的 　1) 提高钢的硬度和耐磨性： 　许多工件如工具、轴承等，都要求硬而耐磨，一般都用高碳钢制造并淬火成马氏体(有的需淬成下贝氏体)，再配合以低温回火，便可达到目的。 淬火的目的 　1) 提高钢的硬度和耐磨性： 　2) 获得良好的综合机拭性能： 　许多工件如轴类、齿轮、连接件、结构件等都要求强度高、韧性好。一般用中、低碳调制造，并淬火成马氏体，再配合以高温回火，使强韧性显著提高；而各种弹簧都要求强度高、弹性好，一般都用中、高碳钢制造，并淬火成马氏体再，配合以中温回火，使弹性大大提高。 淬火的目的 　1) 提高钢的硬度和耐磨性： 　2) 获得良好的综合机拭性能： 　3) 获得特殊物、化学性能： 　许多不锈钢或耐热钢零件，也要首先淬火成马氏体(或贝氏体)，使不锈耐热性提高。象硬磁钢（如收音机上的扬声器）经过淬火后，提高矫顽力。 　淬火的实质是为了得到M。 M转变的特点 　1）A→M为非扩散型相变 　2）M形成速度极快 　3）M转变的不完全性 　4）M转变时体积膨胀 　5）变温形成 　6）不可穿越性 钢的淬火工艺 淬火温度与加热时间的选定 钢的淬火工艺 淬火冷却介质 　淬火时要通过快速冷却使A→M，这时体积膨胀，内应力很大，因此要使零件在不淬裂和变形小的情况下淬成M就是一个关健问题。要淬成M，根据C曲线，首先要求零件在400~650℃范围内快冷，以避过C曲线的鼻部，使A不发生高温或中温转变，而在过冷到300℃以下Ms点附近转变为M，则希望冷却慢一些，以免内应力太大发生变形或裂纹。 钢的淬火工艺 淬火方法 　1）单介质淬火法 　2）双介质淬火法 　3）分级淬火法 　4）等温淬火法 钢的回火 　将淬火钢重新加热至AC1以下某一温度，保温一定时间后冷却至室温的热处理工艺叫回火。 　回火的目的： 　1) 为了消除内应力； 　2) 稳定组织获得所要求的组织； 　3) 获得要求的性能，满足零件的使用要求。 回火的分类和应用 低温回火（150~250℃） 中温回火（350~500℃ ） 高温回火（500~650 ℃） 　得到回火M，应用于工、模具。 　得到回火T，应用于弹簧。 　得到回火S，应用于要求综合机械性能好的机械零件。淬火＋高温回火处理称调质处理。 回火T 回火S 回火脆性 低温回火脆性 高温回火脆性 四) 焊接对钢的性能影响 焊缝金属 　焊缝金属的成分和在凝固时的环境，对焊缝金属能否形成致密而又耐用的接头有决定性的影响。焊缝金属的成分可以是母材金属的成分；也可以全部都是填充金属。由于热源移动，焊缝金属被相邻近金属所冷却，其速度可能相当缓慢，也可能非常迅速。最后，焊缝金属在凝固和冷却的过程中，会受到相当可观的拘束，所有这些因素都会影响焊缝金属的性能。 焊缝金属的显微组织和不均匀性 　由于焊缝中的热流向邻近的冷金属中流动，一般说结晶都具有高度的方向性，所以，焊缝金属会在垂直于熔合线的方向上明显地形成性质截然不同的柱状晶粒。 　焊缝金属快速冷却时，可能达不到扩散所需的时间，所以，凝固时焊缝金属的成分可能是不均匀的。 　焊缝金属的偏析可以在焊缝金属中产生一些脆弱面，因而导致裂纹的产生。 近缝区的母材金属经受复杂的热循环 合金元素对钢焊接性能的影响 　材料成分对焊接接头性能的影响主要反映在抗开裂性和断裂韧性两方面。所谓抗开裂性是指均匀材质抵抗裂纹产生的能力；所谓断裂韧性是指非均匀材质(具有缺口效应)抵抗裂纹扩展的能力。 　随着钢中Me含量和钢的强度级别升高，钢的抗开裂性和断裂韧性变差，因此，焊接高强钢时问题较多。 铁碳合金组织与性能 铁碳相图