加氢设备腐蚀检测.pptVIP

* * 谢谢大家 * * 加氢裂化装置损伤形态 1、氢损伤：高温高压条件下扩散侵入钢中的氢（氢原子、新生氢）与钢中不稳定的碳化物起反应生成甲烷，因此引起钢材的内部脱碳，即Fe3C+2H2→3Fe+CH4，甲烷不能从钢中逸出，聚集在晶界及其附近的空隙、夹杂物等不连续处，以此为起点形成甲烷空隙，形成微小裂缝和鼓泡，随着空隙压力不断升高，就有可能导致钢材的延性和韧性显著下降，在反应器中引起亚临界裂纹扩展，甚至引起脆性破坏。逐渐变成较大的缝隙和裂纹。氢的腐蚀是不可逆的。 2、堆焊层表面裂纹：不锈钢堆焊层金属的表面裂纹表现在表面产生并向母材方向扩展。堆焊层的表面裂纹一般出现在可能存在的三相应力的内件支撑表面，通常有以下特征： ①、裂纹一般出现在热壁反应器的内部支撑凸台的部位； ②、裂纹以环向裂纹和龟裂为主； ③、铁素体含量偏高或偏低的部位容易出现裂纹； ④、裂纹从热壁加氢反应器堆焊层的表面向内部扩展。扩展较为严重表面裂纹会穿透347堆焊层，大部分中止在347与309堆焊层的界面上，也有极少数裂纹会穿透309过渡层。 * * 照片1 堆焊层裂纹宏观形貌 3× 照片2 堆焊层裂纹微观形貌 200× 3、连多硫酸应力腐蚀开裂 在临氢设备中，由连多硫酸（H2SXO6，X＝3～6）引起不锈钢应力腐蚀开裂更具危险性。在高温硫化氢和氢介质环境下生成的硫化铁在反应器停止运转或检修时，与出现的水分和空气中的氧发生反应生成了连多硫酸，一定的拉伸应力就可能引起奥氏体不锈钢开裂。 加氢裂化装置损伤形态 * * 照片3 人孔顶盖密封槽底裂纹形貌 60× 照片4 人孔顶盖密封槽底裂纹微观形貌 200× 4、鉻钼钢的回火脆化 Cr－Mo钢长时间地保持在325～575℃或在该温度范围缓慢地冷却时，出现的材料损坏、性能劣化的现象，通常称之为高温回火脆化。它产生的主要原因是由于钢中的微量不纯元素在原奥氏体晶界偏析，使晶界凝集力下降。其特征是沿晶破坏形态、冲击韧性的降低和脆性转变温度向高温侧迁移。除化学成分影响外，热处理工艺、加工工艺、强度大小、塑性变形、碳化物形态、使用时的操作温度等许多因素也都会影响到材料的回火脆性。回火脆化是可逆的，将脆化的材料加热到600℃以上急冷，钢材可以恢复原来的韧性；但一旦产生裂纹则是不可逆的。 加氢裂化装置损伤形态 * * 5、堆焊层剥离 剥离现象产生属于氢脆的范围，堆焊层和母材之间的界面在正常操作过程中积累了比二侧多得多的氢，停工冷却时来不及逸出被冻在界面上。且冷却后的反应器氢不断往界面处浓缩，产生很大的垂直应力，有人测试过大约有14kg/mm2的垂直应力。加上两者金属的热膨胀系数之差，在冷却时内壁比外壁降温快，产生大的切向应力。由于材料氢脆现象等因素的叠加，在比较薄弱的部位产生剥离。不锈钢堆焊层的剥离裂纹具有以下特征 ①、剥离裂纹出现在不锈钢堆焊层与母材熔合面的堆焊层一侧，沿着生长在熔合面上粗大奥氏体晶粒的晶界形成和发展，其性质属氢脆断口。 ②、两条焊道的搭接部位为剥离裂纹最容易出现的部位，剥离裂纹大多为片状，且基本平行于堆焊层的熔合面。 ③、堆焊层剥离裂纹的产生与热壁加氢反应器的制造和使用过程息息相关，制造中影响堆焊层剥离的因素包括堆焊材料，焊接工艺，热处理等，使用中影响因素主要为操作工况。 加氢裂化装置损伤形态 * * 压力容器无损检测技术进展 1、检测能力、检测精度、检测范围的拓宽和发展：其主要目的就是消除无损检测的检测死角，提高检测的有效性。 ①、临氢环境下氢致裂纹、堆焊层下再热裂纹、氢致剥离等缺陷超声波检测；②、压力容器焊缝和部件高温检测、高温探头的研制和高温耦合剂的研制；③、多层热套和多层包扎压力容器超声检测；④、压力容器接管角焊缝的超声检测；⑤、实时成象技术；⑥红外检测技术；⑦涡流检测技术；⑧、粗晶材料检测技术。 2、无损检测可靠性的试验研究和评价 对检测结果如何评价，可信度如何，产生第一判断错误和第二判断错误的几率，以根据压力容器的重要程度来确定合适的风险系数。 3、对缺陷三维方向尺寸的测定，尤其是缺陷自身高度的测定直接涉及到缺陷断裂力学计算和缺陷安全评定结果的可信度，因些更应予以高度重视。 ①、TOFD技术；②、聚焦、窄脉冲探头研制；③、各种超声检测方法的试验研究。、 4、利用信号分析和处理从声信号中获取更多的缺陷信息：目前用于无损检测信号分析处理的参数已不仅是时域和频域信号，而且包括幅域、相域和倒频域信号等，对缺陷的评价参数种类愈透彻，判断就愈准确，因此今后