化工原理第二章第二节讲稿.pptVIP

* 工作原理与往复式压缩机相同，只是因抽吸气体压强很小，结构上要求排出和吸入阀门更加轻巧灵活，易于启动。 达到较高真空度时，泵的压缩比很高，如95%的真空度，压缩比约为20左右，为减少余隙的不利影响，真空泵气缸设有一连通活塞左、右两端的平衡气道。在排气终了时让平衡气道短时间连通，使余隙中的残留气体从活塞的一侧流至另一侧，从而减少余隙的影响。 往复式真空泵属干式真空泵，不适宜抽吸含有较多可凝性蒸汽的气体。 2）往复式真空泵 * * 3）喷射泵 喷射泵是利用高速流体射流时静压能转换为动能而造成的真空将气体吸入泵体，在泵内与射流流体混合，气体及工作流体一并排出泵体。 喷射泵的工作流体可以是水，也可以是蒸汽。单级蒸汽喷射泵可以达到90%的真空度，为要获得更高的真空度，可以采用多级蒸汽喷射泵。喷射泵结构简单，无运动部件，但效率很低，工作流体消耗很大。 * * * * 旋片真空泵 由泵壳、带有两个旋片的偏心转子和排气阀片组成。泵工作时，旋片始终将泵腔分为吸气、排气两个工作室，转子每转一周，完成两次吸、排气过程。 特点：干式真空泵，适用于抽除干燥或含有少量可凝性蒸汽的气体。不适宜抽除含尘和对润滑油起化学反应的气体。 可达较高的真空度，如能有效控制管路与泵等接口处的空气漏入，且采用高质量的真空油，真空度可达99.99%以上。 * * 第二章 流体输送机械 一、离心通风机、鼓风机与压缩机 二、旋转鼓风机、压缩机 三、往复压缩机 四、真空泵 第二节 气体输送和压缩机械 * 共性：气体和液体同为流体，输送机械工作原理基本相似。 特性：由于气体密度远较液体小且可压缩。 (1) 一定质量流量下气体体积流量大，输送机械的体积较大； (2) 气体输送管路的常用流速要比液体大得多(一般约10倍)，而通常流体流动阻力正比于流速的平方，因此输送相同的质量流量，气体输送要求提供的压头相应也更高； (3) 由于气体的可压缩性，在输送机械内部气体压强变化时，其体积和温度随之而变。气体输送机械结构设计更为复杂，选用上必须考虑的影响因素也更多。 * * 按照终压与压缩比 通风机： 鼓风机： 压缩机： 真空泵： 终压不大于14.7×103Pa (表压)，压缩比小于1~1.5 终压为14.7~294kPa(表压) ，压缩比小于3。 终压在294kPa（表压）以上，压缩比大于3。 将低于大气压强的气体从容器或设备内抽至大气中。一般可减压至0.2atm以下（绝对压） 按结构与工作原理 离心式、往复式、旋转式和流体作用式 * * 一、离心式通风机、鼓风机与压缩机 1、离心式通风机 离心式通风机仅对气体有输送作用，按所产生的风压不同可分为： 低压离心通风机：出口风压低于0.9807kPa (表压)； 中压离心通风机：出口风压为：0.9807~2.942kPa (表压) 高压离心通风机 ：出口风压为：2.942~14.7kPa (表压) 1）离心式通风机的结构 * * 与离心泵基本相同，主要由蜗壳形机壳和叶轮组成。差异在于离心通风机为多叶片叶轮，且因输送流体体积大（密度小），叶轮直径一般较大而叶片较短。 离心通风机及叶轮 1—机壳; 2—叶轮; 3—吸入口; 4—排出口 2 叶片有平直、前弯和后弯几种形式。平直叶片一般用于低压通风机；前弯叶片的通风机送风量大，但效率低；高效通风机的叶片通常是后弯叶片。蜗壳的气体通道截面有矩形和圆形两种，一般低、中压通风机多为矩形。 1－机壳；2－叶轮 3－吸入口；4－排出口 * * 2）离心通风机的性能参数与特性曲线 （1）风量： 指气体通过进风口的体积流率，以Q表示，单位为m3/h或m3/s，气体的体积按进口状态计。 （2）风压： 指单位体积的气体（以进口处气体状况计）通过通风机时所获得的能量，单位为Pa。全风压以HT表示。取决于风机的结构，叶轮尺寸，转速与进入风机的气体的密度。 目前，还不能用理论方法精确计算离心通风机的风压，而是由试验测定。 * * 在通风机的进口截面1-1’和出口截面2-2’间列柏努力方程： 简化为 （p 2－p1）称为静风压，以HSt表示; 称为动风压。 离心通风机的风压为静风压和动风压之和，称为全风压。 * * 风压与被输送气体的密度ρ成正比，风机性能表上列出风压是按“标准状态”下(20℃，1.01×105Pa)的空气密度测定的。 若实际操作条件与上述试验条件不同，应将操作条件下的风压HT’换算为试验条件下的风压HT，然后按HT的数值来选择风机。 （3）功率和效率 离心通风机的轴功率为： * * （4）特性曲线 * * 3）离心通