制造技术 第三章 外圆表面加工.ppt

3)硬质合金顶尖 4)顶尖孔磨床修研 （三)提高磨削生产率的方法 高速磨削的特点 ? 高速磨削是提高磨削效率和降低工件表面粗糙度的有效措施。它与普通磨削的区别在于用很高的切削速度和进给速度，而高速磨削速度的定义随时间的不同在不断地推进，60年代以前，磨削速度在50m/s时即被称为高速磨削，而 90年代磨削速度最高已达500m/s，在实际应用中，磨削速度在100m/s以上即被称为高速磨削。 ???? ???? 2、强力磨削 以大的磨削深度和较小的进给量进行磨削。 常规磨削进给量0.005-5m/s ，切削深度0.02mm 而强力切削的切削深度为6mm-30mm ，进给量0.002-0.005m/s 3、宽砂轮和多片砂轮 四、在无心磨床上磨削外圆表面 （二）无心磨削的特点及应用 工件不需钻中心孔，且装夹工件省时、省力，可连续磨削，所以生产率较高。 由于工件全长支撑，因而刚性差的工件也可用较大切削用量。 由于工件的定位基准是外圆表面，而不是中心孔，所以消除了中心孔误差。 工件尺寸精度IT6-IT7,圆度误差0.005mm,圆柱度误差0.004/100,表面粗糙度Ra不高于1.6um. 第六节 外圆面的精密加工 一、概述 外圆表面的精密加工是提高表面质量的重要手段。加工方法有高精度磨削、研磨、滚压、抛光。 二、高精度磨削 使工件表面粗糙度Ra值在0.16以下的磨削工艺，称为高精度磨削