【2017年整理】原料怎样配色之塑料混色机.docVIP

原料怎样配色之塑料混色机 原料怎样配色之塑料混色机 挤出成型带有颜色的塑料制品时, 原料的配色方法有浮染着色法、 色母料着色法和液态色料着色法三种。 ( l ) 浮染着色法 浮染着色法适用于挤出成型或注射成型塑料制品, 此法操作比较简单。 首先把主原料塑料树脂、 颜料和分散剂按一定比例要求计量, 然后把树脂和分散剂混合搅拌均匀, 再把颜料和搅拌掺混均匀的树脂料加入到混合机内, 搅拌混合均匀后即可投入到挤出机中生产。 注意:主原料树脂中加入的颜料量应不超过树脂主原料质量的2% ~3% , 分散剂(白油或松节油) 的加入量约占树脂质量的l%。 如果树脂是粉料,应先把配好颜料的树脂搅拌混合均匀,先预塑化造料,然后再把粒料投入到挤出机中挤出成型制品 。 (2)色母料着色法 色母料是指此种颜色的浓色颜料。色母料着色法是把主原料与色母料按一定比例配比, 经计量后混合, 搅拌均匀后即可投入生产。 这种染色操作既方便、 清洁, 又经济, 目前已得到广泛应用 。 为了保证带色塑料制品的质量和较好的染色效果, 采用色母料染色配料生产时, 应注意以下几点: l ) 为了使颜料进入机筒内能尽快地熔化扩散、 与原料较好地掺混, 应使机筒的加料段温度比塑化不带颜色的此种树脂所用温度略高些。 2 ) 为了改善原料塑化混炼质量,应适当提高螺杆混炼塑化原料时的背压力 。 3)对几种色母料的混合、配比和计量,要认真审核和计量。 4) 注意提高和保持成型制品用模具中的型腔内表面粗糙度, 以达到成型制品表观色泽的最佳效果。 (3)液态色料着色法 液态色料着色法与浮染着色法比较,其主原料与颜料的配比虽然相同, 但液态色料着色法的生产操作环境较好, 既没有颜料的飞扬, 又减少了对环境的污染, 染色制品的质量又可得到较好的保证。 液态色料着色法的配色操作顺序为:把颜料和分散剂(PE蜡)按配比要求计量→混合→加热搅拌均匀→在三辊研磨机上把混合均匀的色浆颗料磨细→把研磨细化的色浆与树脂按配比计量, 然后加入混合机中, 混合搅拌均匀→投入成型机中生产。 塑料树脂与颜料的混合,可使用混合机。混合机的规格型号参照表44选用 。 此设备由余姚市华柯塑料机械厂生产 。