印刷单元简介.pptxVIP

1 丝网印刷单元学习报告 2 一.Print单元结构简介： 操作屏幕 电源开关 功能按钮 16MG 旋转台面 印刷头 刮刀回墨刀 Cell Alignment Camera Broken Cell Detection Camera Screen Alignment Cameras 3 二.常用软件介绍： 1.主菜单预览 文件、印刷参数，循环选项、影像系统设置等 F4 网版 开/锁 F5 网版 升/降 F7 台面真空 开/关 4 2.1 循环菜单： 允许从承载盒吸片 开启印刷 烘箱单元cell进入buffer 前进行位置校准和调整 烘箱加热 Cell缓存盒未使用 “0”表示关闭自动加浆料 “0”表示关闭 浆料称重 开启cell对准 开启网版对准 Cell印刷后栅线检测 检测cell印刷前是否碎片 检测cell印刷后是否碎片 当印刷台面的印刷次数达到设定值需要更需台面衬纸，“0”表示未开启 “0”表示关闭单台面印刷 设置进入印刷/烘箱的循环时间 行走臂的循环时间， 读取真实进入 印刷/烘箱的循环时间 5 2.2 印刷参数： 印刷类型：先印刷后回墨 显示网版安装测距 传感器的零值位置 印刷时采用压力模式 印刷时电池片到网版的间距 印刷速度 网版X、Y、Theta修正参数，调整硅片偏移量 印刷后电池片到网版的间距 印刷后网板上升速度 印刷时刮刀位置 印刷后网板与台面间距 印刷时的压力 正向印刷开始位置 反向印刷结束位置 正向印刷结束位置 反向印刷开始位置 回墨速度 印刷后的延时设置 移动至印刷位置 6 印刷/烘箱的循环时间在保证印刷质量的前提下,Snap-Off网版间距越小越好。 一般为（-900~~ -1300）μm。 太小易粘版或模糊不清,过大易印刷不良和损坏网版。 7 在保证印刷质量的前提下,刮条下降深度和压力越小越好。 刮条深度Down-Stop一般为 (-900～-1300)μm。 刮条下降过深或压力过大,易碎片和损坏网版。 刮条下降深度不够或压力太小易印刷不良或粘版。 8 2.3 Setup(设置) Sensor(传感器)： 点击“Move Sensor”按钮，等待5秒钟，然后再点击一下“Move Sensor”按钮，点击“Confirm”后就完成Setup Sensor校准。 9 2.4 Operator Page： 从承载盒吸片 开启印刷 印刷头升/降 刮刀前进/后退 回墨刀上/下 印刷压力设置 网版间距设置 刮刀深度设置 回墨刀速度设置 印刷速度设置 10 3.1 Elmo Axis Parameters： 位置比例系数 选择印刷单元的电机 速度比例系数 积分系数 平滑因数 电机最大允许速度 FL轴正位置极限 轴UM/编码器每步 电机加速度 电机减速度 BL轴负位置极限 BL轴负位置极限 编码器为0时马达的位置 直流电流界限 手动调整电机 11 3.2 Elmo Axis Manual Command 手动调整电机： 选择需要调整的电机 电机复位 电机加减步进量 电机报警信息 电机当前位置 设置电机位置 12 4.1 网版校准： 网版校准为Camera9、10,安装 完网版后点击此选项开始校准 网版校准主要是进行9、10号相机的网孔校准，以下为校准步骤： 13 Define search选择9或者10 点击Properties进入 14 点击Acquire显示网版校准的基准网孔，如右图所示 点击Train,将绿色方框移至网孔上即可，完成后点击Next进行测试打分保存。 15 4.2 Camera1、13校准： 选择相机 1、13相机进行线校准与轮廓校准，如表一所示 16 点击Acquire显示image图像，如右图所示 点击Train,将绿线片子影像边 缘内侧一些即可，完成后点击 Next进行测试打分保存。 17 轮廓校准图像如下图所示： 点击“Properties”在出现的对话框中选择“Search area”出现Image对话框，在图象中可以看见有一正方形和圆形轮廓，并且是同心的。点击任意轮廓可以进行调整和拖动将轮廓调节到微小于cell影响即可。 18 5.PC Input / Output 输入信号 输入信号可以观察信号是否异常，输出信号可以手动输出高低电位。 输出信号 BOX0 印刷单元 BOX1 Load单元 BOX3 Oven单元 BOX4 Buffer单元 19 6.Machine Timer 相机延时 程序在关闭真空之后，开始翻转之前等待的时间 相机延时 相机延时 传送带运行时间 台面转动之前，上料对中装置作用的时间 真空开关延时 翻转后延时 刮刀回墨刀上下延时 上料端吹气延时 上料吸真空延时 自动加浆料延时 上料Sucker下降延时 20 7.Machine报警信息诊断 相机延时 本