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技术 纵横 印刷“签色方法探讨 文／汪丽霞 随着客户对颜色质量的要求越来越高，印刷“签色”的复杂性和 难度日益加大。计算数据与视觉感受的不一致性给印刷质量控制 带来了严重的困扰。因此，印刷“签色”是一个非常具有挑战的 工作。需要结合一定工具，凭借看色经验以综合人眼的视觉感 受，才能真正做到“投其所好”，满足客户的要求。 色差是印刷品颜色评价最重要 品，有些印刷企业把△E≤3作为 计、没来得及回原厂校准的分光密 的技术指标。在实际生产的印刷“签 机长“签色”的标准。笔者认为此 度计)测量同一黄色实地色块．与 色”过程中，我们经常发现有些颜 标准既苛刻又不够严谨。仅仅根据 ISO12647—2的标准色相相比，其 色尤其是某些专色色差测量值很小， △E判断可否签色，一方面会延长 色差分别为2．45，4．86。两者的差 但看起来差别很明显；而有时色稿 校机时间，降低生产效率．另一方 别之大，足够引起颜色判断的失误。 与印张经过测量得到的△E较大， 面更可能招致严重的客户投诉。 假定在不知情的情况下。长期使用 但看起来却很像。这种计算数据与 1．测色仪器读数不一定准确 B仪器进行颜色测量．其后果不言 视觉感受的不一致性给印刷质量控 首先，颜色测量主要依赖各种 而喻。 制带来了严重的困扰。 测色仪器，不管是手持式分光密度 2．cIE1976L8a卓b。色空间具有 计，还是颜色自动扫描仪．都会 不均匀性 1976 客观评价的局限性 由于本身设计及制造精度的影响． 实际上．c【E L+a协+色空 目前．印刷生产中广泛使用 同一分光密度计在同一色块上进行 间本身存在固有的不均匀性，即相 cIE1976 L+a岫4色空间及其色差多次测量，出现颜色数据不一致 同色差值不一定产生相同的视觉差 公式进行颜色测量和评价。一般认 的现象。即存在颜色测量的重复 为．当△E≤l时．人眼几乎感觉 性问题。 集到的多种载体表面色的色差数据。 不到色差；当l△E≤2时，人 其次，测色仪器在使用较长时 在a岫+平面上绘出了色差宽容度轮 眼对色差感觉很小：当2△E≤3间后颜色测量的准确性会衰减．导 廓图{如图1所示)。从图上可以 时．人眼对色差的感觉中等：当3 致不同的仪器测量同一个色块的颜 看出．几乎所有宽容度轮廓图是椭 △E≤6时，人眼对色差的感觉色数据也不完全一致。笔者曾经使 圆而非圆形，且形状各不相同。比 明显；当△E6时，人眼对色差用两个分光密度计(A和B分别较明显的是在饱和度较大的地方其 的感觉强烈。因此．对于精细印刷 是刚经过回原厂校正过的分光密度 椭圆面积也较大，同时除蓝色区外． 中国印刷·2012第8期79 篙TM…ET 椭圆长轴都指向原点。也就是说， 建立在看色条件标准的基础上。对 m 色差宽容度不仅与颜色在色空间的 多个看色人员进行结果统计才能得 ∞ 位置有关。还依赖于两个颜色的相 到比较准确的判断结果。但这样操 口