铜合金及其熔炼.pptVIP

第二章铜合金及其熔炼 主要内容 序 锡青铜 铝青铜 黄铜 铜合金的熔炼 序 铜及其合金的发展 纯铜特性 铜及其合金的分类 一、发展 青铜时代 殷商晚期和西周早期 司母戊鼎，四羊方尊 现代 电线、集成电路、建筑装饰； 齿轮、轴瓦、阀门等 第一节　锡青铜 成分与组成 性能特点 合金化 有害元素 一、成分和组成 各相特性 α相——Cu基固溶体，面心立方 塑性好，固溶强化 β相——Cu5Sn基固溶体，体心立方 高温稳定，良好塑性和一定强度 γ相——CuSn基的固溶体 性能类β相 δ相——Cu31Sn8基固溶体，复杂立方 常温存在，硬脆相 ε相——Cu3Sn基固溶体，密排六方 设一成分为20％Sn的二元合金，则： Cu-Sn二元实用相图 二、合金铸造性能 1、流动性差 2、疏松倾向大 ３、气密性差 4、不易发生集中缩孔 5、线收缩小（1-1.4%） 6、热裂倾向大 7、易发生反偏析 含P时更明显 P+5H2O=P2O5+H2 层状凝固 化学成分：Zn 精炼 8、可以铸造形状复杂的铸件 线收缩小（1-1.4%） 9、熔铸工艺简单 不同Sn%锡青铜组织 三、合金化——作用、牌号 1、磷ZCuSn10P(10-1锡青铜) 1）形成Cu3P，提高硬度和耐磨性 2）脱氧 2P+5Cu2O=P2O5↑（347℃）+10Cu Cu2O+P2O5=2CuPO3 熔点低，密度小，易上浮 3）提高流动性 α+δ+ Cu3P（628℃） 缺点：与H2O反应生成H2 现象：冒口出现“涨”的现象 措施： 1、干型 2、低温浇注 3、快速冷却 220MPa\3% 重载\高速\较高温度\强烈摩擦的零件 2、锌 ZCuSn10Zn2 减少结晶温区，提高流动性，降低缩松倾向 除气(沸点910℃) 固溶强化 代替锡（Zn=0.5Sn）,价廉 降低硬度\耐蚀性\耐磨性 240\12% 中载\转速不高 3、铅 ZCuSn5Zn5Pb5 ,ZCuSn10Pb5 1)提高耐磨性 固溶度小,以Pb单质形式存在,起滑润作用 2)后凝的Pb填充缩孔,提高致密性 3)提高切削性能 4)降低强度 200/13% 冲击/中载/中速轴承 4、镍 ZCuSn3Zn8Pb6Ni1 提高硬度和耐磨性,细化晶粒,提高耐蚀性能. 四、有害元素 1、铝、硅、镁 (0.02%) 形成氧化夹杂物,降低流动性和使材料变脆 2、铋、锑 (0.005%) 热脆 3、P (0.01%) 第二节　铝青铜 成分与组织 性能特点 合金化 一、成分与组织 Cu-Al二元相图 Cu-Al二元相图 以10％Al为例： 1、平衡组织 　　　α＋（α＋γ2）共析 2、铸态组织 α相——Cu基固溶体，面心立方 固溶强化，↑σ β 相——Cu3Al基固溶体，体心立方 高强度，高硬度，又具一定韧性 γ2相——Cu32Al19基固溶体，复杂立方 硬而脆，↓δ 缓冷脆性： 缓慢冷却时，565℃下β→α+γ2，使材料变脆的现象。 清除：加入Mn、Fe增加β的稳定性 加入Ni扩大α相区 提高冷却速度，在520 ℃ β→ β 1 325 ℃ β 1 → β’ β’强度硬度较高,塑性较低. 2、耐磨性——一分为二 干摩擦系数大 湿摩擦系数小 3、耐蚀性好 原因和局限性 氧化铝保护膜 阳极相γ2相:脱铝腐蚀 4、耐水压性好 原因:组织致密 5、熔铸性 1)流动性好 2)致密 3)形成集中缩孔倾向大(4.1%) 4)易形成氧化夹杂. 5)裂纹倾向大(线收缩大1.7-2.4%) 6)易产生“缓冷脆性” 三、合金化——作用、牌号 铁 ZCuAl10Fe3 α+K(FeAl3) 慢冷会有少量的α+γ2 1)细化晶粒 2)延缓α+γ2的析出,使析出γ2细小 3)扩大α相区,减小β相,消除缓冷脆性. 4)提高耐磨性 力学性能:490/13% 降低耐蚀性能 中载\低速轴承或高压阀门 热处理 1)淬火加回火 950℃以上3-4h然后淬火得到β′，250-300 ℃回火，可以提高强度和硬度 2）常化处理 600-700℃3-4h然后空冷提高塑性 锰 ZCuAl9Mn2、 1)消除缓冷脆性。 提高β 相稳定性，使析出的温度降低， γ2细小 2)固溶强化，固溶度较大，提高强度而不降低塑性。 3）提高耐蚀性。 390/20% 轴承或高压阀门 镍 ZCuAl8Mn13Fe3Ni2 高Mn，提高β 相稳定性，缓冷(0.02℃/S)也不分解。 Mn量增加， β 相量增加，强度增加，塑性下降。 镍溶入α中，扩大α相区，提高耐蚀性能。 FeAl3细化晶粒。 强度高达660MPa，塑性有20%。 ZCuAl9Fe4Ni4Mn2 强度630MPa，塑性有16%。 抗空泡溃