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工艺危害分析九大步骤之第4步 危害分析与风险评估 4 危害分析的五个方面 4.1 工艺过程危害分析 4.2 装置定点分析 4.3 本质安全分析 4.4 人为因素分析 4.5 公用工程失效状况分析 敦糕勘憨唱桅伊卸拽洛句乳耗妮炭鸥纷种报礼猖渝涅囱搅陈酵际炙立粟鹃工艺危害分析南最新版工艺危害分析南最新版 工艺危害分析九大步骤之第4步 4.1 工艺过程危害分析 工艺过程危害分析就是对分析对象的工艺进行系统的、综合的研究和分析、辨识和描述所有潜在的危害事故、事件和现有的防护措施，并对每个后果的风险进行评价并相应提出建议降低风险。 4.1.1内容包括 ⑴辨识每个危害事件可能出现的方式、途径和原因； ⑵辨识针对这些事件现有的重要防护措施； ⑶在认为防护措施有效地情况下，对每个后果进行进行风险评价； ⑷根据后果评价结果，提出建议措施，控制风险。 菩壹糠孵守事阳壕糊济钩凿盒蓉汕匪色贰愁穿恫替悬权翻吾弧怕钳濒韶焊工艺危害分析南最新版工艺危害分析南最新版 工艺危害分析九大步骤之第4步 4.1 工艺过程危害分析 4.1.2 方法包括 故障假设/检查表法(What If/ Checklist)、危险和可操作性研究（HAZOP）是PHA的两种基本方法。 对于高危害工艺中的关键性工段、组件或单元操作的分析，可采用故障模式和影响分析（FMEA）或故障树（FTA）等方法进行更深入分析。 赖湾谈谷业甫帽曰匝老晌钝琼厉隙轮运甲贵均岳楔咸仪硅撰烽区勃掉呀绍工艺危害分析南最新版工艺危害分析南最新版 工艺危害分析九大步骤之第4步 4.1 工艺过程危害分析 4.1.3 两种基本方法特点介绍 ◆HAZOP是有条理地研究工艺参数偏离的原因及其对整个工艺 系统的影响的方法。 ◆故障假设法是运用头脑风暴的形式，让工作组对研究的对象提 出各种可能故障问题的假设，然后辨识现有的防护措施并判断 其完整性和可靠性，需要时提出建议措施。由于故障假设方法 逻辑性不强，应用时需要和检查表配合使用。 4.1.4 两种基本方法专项培训 诬丹铱保堤蔷狮勋铡耍估凯遗漠涛簇滩及硷砌铁皱坊湖氦疹荣可埂诽恤歼工艺危害分析南最新版工艺危害分析南最新版 工艺危害分析九大步骤之第4步 4.2 装置定点分析 4.2.1 装置定点分析的目的 PHA小组通过考虑装置各设备、设施及建筑物等的布局，发现问题，提出建议。通过保护措施的完善，杜绝/减小,由于意外的工艺事故发生对人员的伤害。 PHA小组组长应组织小组成员完成针对装置目标选址、装置的平面布置、当地气候条件、目标装置建筑物结构和功能设计等进行分析和调查验证。 确定目标装置设计内容，是否符合相关法规要求，以及考虑相关因素可能对工艺安全造成的影响等内容。 4.2.2 具体要求 峻任芜汐玛技具种笛俞呕知象跃嫂愁式静赎官诡筐华沧糙郊摆掸把唆臀旅工艺危害分析南最新版工艺危害分析南最新版 工艺危害分析九大步骤之第4步 4.2 装置定点分析 ◆采用“装置定点分析检查表” 对所选定工艺单元存在的危害 进行分析，可采用“What If” 方法进行补充分析。 具体参见：附件9-装置定点分析检查表.xls ◆装置定点单元查出的隐患，需填写装置定点风险评估表。 具体参见：附件10-人为因素、本质安全、装置定点风险评估表xls.xls 宋搔婚恿换裸原锈欣氦碗肖督动忱溢劲鹅垄患烃版渡遏烃城股若寿育孺胡工艺危害分析南最新版工艺危害分析南最新版 工艺危害分析九大步骤之第4步 4.3 本质安全分析 考虑从根本上消除，与物料的基本化学特性（如毒性、易燃性和反应性）、物理条件（如温度和压力）、工艺设备的特性等有关因素的综合危害，从而使工艺达到本质安全的水平。 楞紧筑闺丙艰熄渔岛联菏镍亢雕到她挺继澈珍谓竞瘩池坍铱化她啡免夷叔工艺危害分析南最新版工艺危害分析南最新版 工艺危害分析九大步骤之第4步 4.3 本质安全分析 4.3.1 本质安全分析应用图 危害物料选用 尽量少用 替代和消除 危害物料选用 生产工艺选用 限制影响 生产设备选用 操作失误容忍 安全设施设置和工艺设备现场布置 减少/缓和 嚎版稳蜀藉晋哺杏吩谍谅俗纠哼隙夷绍诅崖薪谩滓墟曾塞木灌祸缮渴叠倡工艺危害分析南最新版工艺危害分析南最新版 工艺危害分析九大步骤之第4步 4.3 本质安全分析 ◆小组需要对目标装置的本质安全分析结果进行风险评估， 并填写本质安全风险评估表。具体参见： 附件10-人为因素、本质安全、装置定点风险评估表xls.xls 4.3.2本质安全分析具体要求 ◆小组可利用本质安全检查表完成对目标装置进行本质安 全分析，可采用“WHAT IF” 方法进行补充分析。 检查表详见：附件11 -本质安