第4章工具钢研讨.ppt

第4章 工 具 钢 * 工具钢：用来制作各类工具的钢种。 应用中，某钢种只要能适应某工具的工作条件，即可制作这种工具，一种钢中可具多种用途。 尽管不同的工具使用条件千差万别，对材料的性能有不同的特殊要求，但对各种工具钢有共同要求：硬度高、耐磨、耐热、耐冲击，使用寿命长。 工具钢都是优质钢或高级优质钢。 第1节 刃具用钢 一、基本性能、成分、组织结构 受力：弯曲、扭转、剪切、强烈摩擦、高温、冲击震动。 失效形式： ①因强烈摩擦使刃部磨损变钝，特别是连续高速切削时，刃部温度迅速升高使硬度明显下降，加速磨损； ②受弯曲、扭转、剪切应力作用； ③而变形受到冲击震动崩刃或折断 。 性能要求：高硬度、高耐磨性、高的红硬性、足够的塑性和韧性。 成分: 共析点或以上 热处理:淬火＋回火 碳素、低合金工具钢一般采用低温回火；高速钢回火温度一般为560 ℃。 组织性能特点： 共析钢在正常温度下淬火获得的M很细，称隐晶M。 二、碳素工具钢 1. 牌号： 2. 化学成分与组织 C：0.65～1.35％ 随C含量↑，基体中未溶渗碳体↑，硬度、耐磨性↑，韧性↓ 3. 性能特点及其应用 ●优点 成本低，冷热加工工艺性能好，热处理工艺简单，在低速切削时有较好的耐磨性。 ● 缺点 ①淬透性低： 盐水中最大淬透直径约为15，油中淬透直径仅为5，因此 必 须在水或盐水中淬火冷却，故变形开裂倾向大； ②无红硬性： 温度高于200℃时，硬度将明显下降； ③耐磨性不够：无高硬度的合金碳化物； ④晶粒易长大。 ● 应用 只能制作尺寸小、形状简单、切削速度低、不受大冲击的工具。 T7、T8： 承受冲击或切削较软材料的刀具，如凿子、锤、木工工具 T9、10、11：高硬度中韧性刀具，如手锯条、刨刀、车刀等 T12、13: 不受冲击、高硬度高耐磨的刀具，如精车刀、锉刀、丝锥等 三、低合金工具钢 1. 牌号：注意C含量 2. 化学成分及热处理 C：0.75～1.5％， 合金元素：＜5％ ↑强韧性 为了弥补碳素工具钢的不足，在其基础上加入一种或多种合金元素，如铬、锰、硅、钨、钼、钒等，形成不同成分和性能的合金工具钢。 热处理：球化退火＋淬火＋低温回火 3. 性能特点 淬透性↑，细化晶粒，强韧、耐磨性、硬度↑。红硬性不高，＜250 ℃使用 4. 常用低合金工具钢 Cr06、Cr2、9Cr2: 制作截面较大或形状稍复杂的工具。 溶于A，↑淬透性； 形成(Fe,Cr)3C→↑耐磨性和回火稳定性。 油淬临界尺寸30～35mm 9CrSi: 约1％ 强化基体，进一步↑淬透性、回火稳定性 淬透性、强韧性、硬度、耐磨性↑，淬火加热应低于880 ℃，有 脱碳倾向；适当处理工艺可保证极小的淬火变形。 制造精度和耐磨性要求较高的薄刃工具。 CrWMn: 高碳，↑硬度与耐磨性；W细化晶粒，↑韧性 Mn、Cr ↑淬透性； Mn↓Ms点，↑残余A量，↓淬火变形 制造要求耐磨性高，淬火变形小和形状复杂的切削工具 W: W与少量Cr ↑淬透性 硬度、耐磨性、韧性较好，淬火变形较小，但回火稳定性不高。 四、高速钢 高速钢：高碳高合金元素，为适应高速切削的需要而发展起来的一种合金工 具钢。 1.牌号：如W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2，前无数字，含大量W、Mo等合金元素 2.化学成分特点： C：0.7～1.6％，含大量W、Mo、Cr、V、Co（17～30％） 3.分类： 4.性能特点与应用： 红硬性很高，在较高温度下保持高速切削能力和耐磨性，同时具有足够高的强度，兼有适宜的塑性和韧性；具有很高的淬透性。 广泛应用于制造尺寸大、切削速度高、负荷重、工作温度高的各种加工刃具，如车刀、铣刀、刨刀、拉刀钻头等，也可用来制造高耐磨性的冷作模具。 5.高速钢的铸态组织和热加工 ●铸态组织 鱼骨状共晶莱氏体， 骨:M6C，骨间:γ 结成网状 黑色δ共析体 γ+ M6C 白色M 残余A ● 高速钢的碳化物不均匀性及热加工 高速钢中碳化物体积分数很大（W18C14V中28％），分布很不均匀。 不均匀的粗大碳化物加热时难以固溶；碳化物严重不均匀时，A晶粒不均匀长大、浓度不均，M转变先后不一，增大组织应力和变形开裂倾向。 在碳化物堆集处，碳及合金元素大量富集，淬火后残余A非常稳定，产生回火不足而使刃具组织不稳定，内应力增加。 ↓刃具的硬度、红硬性和耐磨性、抗弯强度、扭转强度及冲击韧度。 高速钢中不均匀分布的碳化物主要是共晶碳化物，共晶碳化物不能溶于A，只能通过热加工(锻轧)使粗