纯净钢生产技术研讨.ppt

纯净钢生产技术 朱苗勇 东北大学 内 容 提 要 ◆ 概 述 ◆ 纯净钢含义及其生产 ◆冶金过程计算机模拟与仿真 1.1 20世纪钢铁工业的变化 二战后日本和欧洲重建并使钢铁厂现代化； 美国落后，80年代实现现代化具有竞争力； 平炉向转炉和电炉的转变； 模铸向连铸转变，连铸技术取得进步； 短流程出现，在长、扁平材上具有竞争力； 后半个世纪钢材消耗逐步增加，达到纪录； 扁平材比例增加； 吨钢的使用价值增加； 质量和服务的要求增加； 环保从终端控制转变对整个流程控制； 从国有企业向私有化过渡； 技术创新：原材料、炼钢、成品加工工艺； 材料的竞争力增加； 汽车上使用的钢材要求更轻、更安全； 用于住宅建设的钢材量增加； 竞争加剧：要求生产成本低，增加生产率； 技术投资增加，同时研究经费投入加大； 需要基本标准和改进生产、提高效益措施； 贸易壁垒和贸易保护主义愈加严重； 全球经济发展，但部分地区出现经济危机； 除欧洲，钢铁工业合并延缓。 1.2 钢铁工业的挑战 能力过程，并将继续蔓延； 较差的经济效益； 环保法规压力加大； 贸易保护主义增强； 其他非钢铁材料竞争的威胁加大； 在新技术上的投资以便成为低成本的生产者； 改进钢铁工业形象以吸引最好的人才； 资金短缺必须解决； 研究项目必须继续以便降低成本和提高质量。 1.3 钢铁工业的主要发展趋势 吨钢成本降低； 钢铁厂所有产物必须全部循环利用； 增加研究和开发的投入； 对员工的再教育和加强培训； 合并和收购的趋势增加。 我国炼钢生产面临的机遇和挑战 加入WTO后，参与国际市场竞争形势严峻； 钢铁生产结构优化进入攻坚阶段； 西部大开发和东北老工业基地振兴，钢铁工业结构优化带来了新机遇； 炼钢生产的二次资源综合利用与污染治理成为钢厂生存发展的基本前提。 结构优化的基本思路 继续提高连铸产量、连铸比，提高铸坯质量，扩展炼铸钢种，以优质和低成本为根本目标，积极推进纯净钢生产、高效连铸和近终形连铸，搞好污染治理与综合利用，开发应用智能化控制等新技术，强化技术创新机制，全面优化生产结构，提高经济效益。 从地球中金属资源，可回收利用程度，价格和性能，世界经济发展需要以及可持续发展战略等方面看，钢材仍将是21世纪内可预见的最主要的结构材料。一个国家的钢铁工业状况仍是衡量其工业水平和综合国力的重要指标。 从20世纪末钢铁科学技术发展趋向看，21世纪钢铁工业的科技进步是寻求可以替代现有工艺路线的更优的新工艺和对现有工艺进一步完善化，使其具有更强竞争力两大趋势。 对于炼钢而言，集中体现在纯净高质量钢生产工艺的完善和以薄板坯和薄带钢为代表的近终形连铸技术开发上。 2.1 纯净钢的概念 纯净钢应是所含杂质和夹杂物很少的钢。减少钢中的杂质含量，可以显著地改善钢材的延展性、韧性、加工、焊接、抗腐蚀等性能。但对于钢性能要求不同，纯净度所要求的控制因素也不同。如IF钢，要获得成品钢材的高延展性、高r值以及优良的表面性能，要求钢中碳、氮、氧含量尽可能低；管线钢，为了提高钢的冲击韧性及抗HIC的能力则要求钢中硫、磷含量尽可能低。 2.2 纯净度与钢的性能 硫：对钢的性能会造成不良影响，钢中硫含量高，会使钢的热加工性能变坏，即造成钢的“热脆”性。 硫在钢中以FeS的形式存在， FeS的熔点为1193℃， Fe与FeS组成的共晶体的熔点只有985℃。液态Fe与FeS虽然可以无限互溶，但在固熔体中的溶解度很小，仅为0.015%-0.020%。 当钢中的硫含量超过0.020%时，钢水在凝固过程中由于偏析，低熔点Fe-FeS共晶体分布于晶界处，在1150-1200℃的热加工过程中，晶界处的共晶体熔化，钢受压时造成晶界破裂，即发生“热脆”现象。 如果钢中的氧含量较高，FeS与FeO形成的共晶体熔点更低（940℃），更加剧了钢的“热脆”现象的发生。 锰可在钢凝固范围内生成MnS和少量的FeS，纯MnS的熔点为1610℃，共晶体FeS-MnS（占93.5%）的熔点为1164℃，它们能有效的防止钢热加工过程的“热脆”。 硫还会明显降低钢的焊接性能，引起高温龟裂，并在焊缝中产生气孔和疏松，从而降低焊缝的强度。硫含量超过0.06%时，会显著恶化钢的耐蚀性。硫还是连铸坯中偏析最为严重的元素。 硫除对钢材的热加工性能、焊接性能、抗腐蚀性能有大的影响外，对力学性能影响主要表现在： 与钢材轧制方向相比，非轧制方向强度、延展性、冲击韧性等显著降低； 显著降低钢材的抗氢致裂纹（HIC）的能力。 用于高层建筑、重载桥梁、海洋设施等重要用途钢板目前硫控制在80ppm以下，