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质量八项禁令 钢板总厂热卷板二车间 一、质量八项禁令 1.禁止质量弄虚作假。 2.禁止无工艺和违反工艺生产。 3.禁止违反质量叫停规定。 4.禁止功能性设备异常运行。 5.禁止发现原辅材料异常仍使用。 6.禁止对产成品质量不负责任。 7.禁止质量要求识别不充分而接单、生产。 8.禁止工艺标准差错导致批量质量次品。 二、一确保 一确保即我的产品质量和工作质量我确保！ 质量八项禁令是为了实现“一确保”，“一确保”涵盖范围包括： 1.各工序岗位人员要有强烈的质量意识，无弄虚作假行为，熟练掌握产品生产的工艺流程、操作要点，熟悉岗位设备参数及标准要求； 2.岗位人员严格执行工艺操作规程，无违反现象； 3.各生产工序（含各岗位）的半成品/成品质量确保满足下道工序/客户标准要求； 4.各生产工序（含各岗位）的关键设备及工装件、功能性设备确保精度及完好性； 5.原辅料采购及验收确保满足生产质量要求； 6.储运及计量部门确保产品在运输、堆放过程中不损伤，产品标识完好、清楚，计量准确无偏离，确保用户拿到满足标准要求的产品； 7.销售、技术部门准确下达产品技术质量要求，无偏离； 8.检验部门确保产品按照标准进行检验，区分出不合格品并进行有效隔离。 三、对公司质量八项禁令的解释 1.质量弄虚作假：包括已经确认取假样、做假记录、篡改数据及参数，以及发生重大质量违规隐瞒不报被举报查实等。 2.无工艺及违反工艺生产：包括没有下达工艺但生产计划已经下达到生产车间，生产部门明知无工艺仍强行组织生产，违反包括基本工艺规程、工艺操作要点、总工办下达的产品生产质量管理规定及检验规程。 3.质量叫停规定为各分厂制定下达并报总工办备案的文件。 4.功能性设备异常包括：影响质量的各类检测、监测设备不能正常运行，测量设备偏差超过标准要求，影响质量的功能性设备人为关停，工装件制造或装配质量不能满足生产质量控制要求并导致批量质量次品达到质量事故等。 5.原辅材料异常包括：不符合原辅料让步接收规定且未经评审使用，虽符合验收标准但使用过程中对产品质量已产生影响，由于运输、存储不当造成原辅料不能满足质量要求等。 6.对产成品质量不负责任包括：本岗位本工序野蛮作业，对产成品造成伤害，甚至导致次品，如违规仓储、装卸、运输，对过程异常产品不把关而任其流到下道工序或客户，对于精整后可以达到合格品的不负责任随意判次或改判等。 7.质量要求识别不充分或新产品未经技术评审而接单、生产包括： （1）销售方面：订单洽谈时随意答应用户，但本厂不能达到的技术质量要求； （2）技术方面：新产品未经技术评审，技术协议的签订不规范、不严谨； （3）生产方面：分厂、车间对于技术标准把握不清楚仍继续生产。 8.工艺标准差错包括：（1）销售方面：客户所提技术要求没有传达到技术部门及生产部门，造成批量次品或返工精整； （2）技术方面：对产品规范及冶金规范的维护差错、工艺下达错误或工艺设计存在重大差错等导致产生批量性次品或返工精整； （3）生产方面：分厂、车间在执行过程中，未严格执行工艺、标准导致产生批量性次品或返工精整。 四、违反公司质量八项禁令的考核规定 对于违反公司质量八项禁令规定的，由公司办、总工办、质检处等联合组织调查组立案查处。对违反公司质量八项禁令的直接责任人、间接责任人、所在班组及分厂车间的责任领导及集体，将严肃考核。 直接 责任人 间接 责任人 责任 班组长 车间主任、质量/设备主管 分厂厂长、质量/设备主管 所在集体 班组 车间 分厂 全公司通报，视情节取消1个月或以上奖金，本年度考核不得评为合格职工/称职及以上干部，一年内不得晋升职务、职称。 全公司通报，考核不低于40分。 考核不低于20分。 考核不低于10分。 考核不低于5分。 考核不低于10分。 考核不低于5分。 考核不低于3分。 违反公司质量禁令的考核规定 违反次数：第一次 直接 责任人 间接 责任人 责任 班组长 车间主任、质量/设备主管 分厂厂长、质量/设备主管 所在集体 班组 车间 分厂 全公司通报，视情节取消2个月或以上奖金，年度将评为不合格职工或不称职干部。 全公司通报，考核不低于1个月奖金，本年度考核考评不得评为合格职工/称职及以上干部。 考核不低于40分 考核不低于20分 考核不低于10分 考核