质量控制与可靠性_之_新旧七大手法.ppt

网络图 案例： 现在有一部件，它有两个部分组成，由四个工序 完成。为了节省时间，加工管子和加工盘子可同时开始，将以上的工艺过程用箭条图表示如下： 加工管子 30分钟 加工盘体 20分钟 钻 孔 25分钟 焊 接 30分钟 如果用A表示加工管子，B表示加工盘子，C表示钻孔，D表示焊接，则每个工序之间的关系可以列表和绘图如下： 网络图 A表示加工管子 B表示加工盤子 C表示鑽孔 D表示焊接 A B C D 1 2 3 4 关键线路： 1 2 3 4 30 网络图 箭条图做法： 明确主题 确定必要的作业和(或)日程 按先后排列各作业 考虑同步作业，排列相应位置 连接各作业点，标准日程 计算作业点和日程 画出要经线 注意事项： 有结束才有开始 要考虑到平行作业，不多花时间 一个作业只能用一个箭头 顺序一般从左向右 不得有回路 网络图 思考：现在有一个工程项目需要统筹施工计划，其中各作业如表所示，请画出箭条图，并指出要经线。 网络图 D 外壁工程 E 外壁粉饰 1 2 3 4 5 6 8 9 7 10 11 12 A 基础工程 2 B 骨干组合 4 C 建具装设 3 2 F 管配作业 G 内壁作业 H 电路配线 J 内部粉饰 I 内壁油漆 K 检验交房 2 2 1 2 2 1 1 矩阵数据解析法 定义: 矩阵图上各元素间的关系如果能用数据定量化表示，就能更准确地整理和分析结果。这种可以用数据表示的矩阵图法，叫做矩阵数据分析法。 QCC CASE STUDTY 组圈 选题 现状 分析 改善 措施 效果 确认 2 1 3 4 7 8 9 12 13 成果 比较 标准化 发表 10 数据收集 6 5 要因 分析 数据 解析 6 资料 整理 7 7 7 110 20 7 10 5 147 110 110 10 活动计划 活动计划箭条图 QCC实例： 《降低包装作业的不良率》 QCC CASE STUDTY 现状分析 （一）、不良现象分析 印章盖章 精神 不集中 错混 反向 数字调整错误 数量不符 包装作业不良现象 记错 赶出货 漏盖 粗心 计算错误 线上混错 周期错误 未放填充物 握管方式错 唛头错误 型别取错 未看清楚 QCC CASE STUDTY （二）数据解析 资料来源：QA每周报表 包装作业不良现象排列图 QCC CASE STUDTY 利用系统图展开包装作业不良的原因， 并探讨不良现象的关系。 五、改善目标 由2486PPM降至820PPM 六、要因再分析 七、对策改善 利用系统图展开 八、效果确认 利用推移图确认 QCC CASE STUDTY 影 响 包 装 作 业 不 良 的 因 素 人 机 培训 工具 其他 印章调错 动作错误 漏盖 没看清楚 做法没统一 记错 不专心 字太小 盖反 没有设位置 架位划分不清 专业知识不足 不识制程 制程种类多 没有量具 印章正反没标记 资料错误 未放 填充物 型别 错误 混错 周期 错误 反向 数量 不符 唛头 错误 原因现象关系图 QCC CASE STUDTY 将繁多的制程加以整理使有系统化易于理解 降低包 装作业 不良率 设备的改善 工具的设立与改善 加强培训 消除人为因素 将目前大格式的架位用隔板区分成小格式 建立设备位置 制作量具，以便套量小产品在管内的数量 将目前使用的数字转章加刻一正而记号 利用工作会议讲解制程的规定方法 每星期五分批举行专业训练 每天工作前10分钟作精神教育 每班班长随时抽查标准化动作执行情况 强化班长工作安排能力 统一作业方法 使用目视管理方法制作唛头对照表 有进出口提供出货班机时间表 对策系统图 QCC CASE STUDTY 效果推移图 QCC CASE STUDTY 九、成果比较 以柏拉图来比较 累 积 影 响 度 什么是头脑风暴会 ？ 是一种开发团队智慧的技术。 是一种所有团队成员的初始想法都能被考虑到的技术。 原则 如果我们拥有的主意量越多、种类越多，我们就越容易找到我们所需的答案。 头脑风暴会的用途 为团队工作找出问题和机会。 确定收集哪些材料。 当做出因果图时帮助找出可能的原因。 找出潜在的问题或机会的答案。 找出实现答案的可能障碍。 头脑风暴会示例 问题：我们团队怎样才能取得100%的顾客满意度？ 清楚地定义顾客的要求 — 与他们访谈、了解。 分析出他们最高的期望。 将我们的表现与顾客的要求进行对照。 将我们的服务水准与使顾客满意的要求对齐。 征求和分析顾客的投诉。 将质量的概念全面地引入我们的产品和服务。 注视竞争。 以相对最低的价格提供相对最高质量的服务。 与顾客发展长期的开放式的关系。 及时地解决顾客的投诉。 对导致顾客超常满意员工行为进行奖励。 保证我们所做的就象我们的广告所说的。 头脑风暴会的类型 团队使用的头脑风暴