62搬运管理.pptVIP

2005-4 3 运输与搬运 第三节 系统布置设计(System layout planning, SLP) ⒉程序模式 下图是SLP设计进行阶段Ⅱ总体区划工作的程序模式，它是从分析原始资料开始，然后按10个步骤逐步进行。 ⑴产品——产量分析（P—Q分析） ⑵物流分析（R分析） ①工艺过程图 ②从至表 当产品或零件非常多时，可以用从至表进行分析。从至表通常用以表示建筑物之间、部门之间或机器之间的物流强度。如果计入作业单位之间的距离，可以表示作业单位之间的物料搬运总量。 从至表多用于设备平面布置分析过程中，举例如下。 单目标物流系统的平面布置设计模型 太原钢铁（集团）轧辊有限公司轧辊分厂物流 系统分析与改造 该分厂为太原钢铁（集团）轧辊有限公司的主要生产单位，轧辊制造的全过程都在此完成。 该分厂的生产任务为：冶炼、利用离心机浇铸外层、填芯、机加工、热处理、入库。 几点说明 该车间完成轧辊制造的全部工作任务，原材料的输入、毛坯进入机加工区由30吨电平车完成; 铸造车间的物料搬运由10吨和50吨天车负责; 该分厂每天大约生产3支轧辊，每支重约26吨; 生产的工艺流程相同。取当量系数为1，即以吨为当量吨; 搬运工位器具标准化。 系统量距积和Ｓ ⑶作业单位相互关系分析 ①有的工厂（电子或宝石工厂）需要运输的物料很少，物流相对不很重要；有的工厂物料主要用管道输送。在这种情况下，其它因素可能要比物流因素重要。 ②辅助设施与生产部门之间常常没有物流关系，但必须考虑它们之间的密切关系，例如，维修间、办公室、更衣室、休息室与生产区域都有一定的密切关系。 ③在纯服务性设施中，如办公室、维修部门，常常没有真正的或固定的物流，确定他们之间的关系，要采用其他通用规则，而不是物流。 ④在某些特殊情况下，工艺过程也不是布置设计的唯一依据。例如，重大件的搬运要考虑运进运出的条件，不能按工艺布置；有的工序属于产生污染或有危害的作业，需要远离精密加工和装配区域，也不能考虑物流。 确定相互关系等级的理由 1.物流 2.工作流程 3.作业性质相似 4.使用相同设备 5.使用同一场地 6.使用相同文件 7.使用同样的公用设施 8.使用一套人员 9.联系频繁程度 10.监督和管理 11.噪声、震动、烟尘、易燃、易爆 12.服务的频度和紧急程度 以玩具厂为例 物流 工作流程 使用同一场地 使用同一共有设施设备 使用同一人员 联系频繁程度 易燃、震动、噪声 服务的频度 ⑷物流与作业单位相互关系图解 ⑸面积的确定 计算法 确定面积较精确的方法，即根据每台设备和作业所需的面积，加上辅助设施、材料储存、维修、通道以及人员所需面积，得出该单位的总面积。 标准面积法 运用特定的面积指标求得需要面积的方法。 概略布置法 利用设备的样片或模型进行概略布置，确定所需的面积。 ⑹面积相互关系图解 根据已经确定的物流和作业单位相互关系以及确定的面积，可以利用“面积相互关系图”进行图解，即把每个作业单位按面积用适当的形状和比例在图上进行配置。 如果物流重要而非物流不重要，可把面积和物流图结合起来画出，并标明面积； 如果物流不重要而非物流重要，可把面积和作业单位相关图结合起来画出，并标明面积； 如果物流和非物流都重要，则可把面积和物流及非物流相关图结合画出，并标明面积。 块状区划布置方案 注意与面积相关图的对应关系 1与2、4与7、6与7、5与9、3与5必须紧密相临 8与7、8与9不得相临 渐推法 在设施布置分析过程中，特别是在对现有设备进行改建的过程中，我们常常使用渐推法，从而使方案的优化程度较高。在这里我们顺便介绍一下。 例：现要安排四台机车（记为A、B、C、D），使运输量（物流量X距离）最小，现已知机车间的物流量V及场址（记为1、2、3、4）间距离D如表所示，求机床最佳平面布置。 V（大到小）=（VBD、VAC、VCD、VBC、VAD、VAB） =（9、8、5、4、3、2） D（小到大）=（d14、d23、d24、d21、d34、d13） =（2、4、7、8、9、10） V·D=（9、8、5、4、3、2）·（2、4、7、8、9、10）T=164 ⑺调整 要使面积相关图成为合格的方案，还需要考虑实际条件的限制合并进行调整和修正。 调整和修正需要考虑的方面 场址条件或周围情况 地面坡度、主导风向、朝向，铁路、公路的出入口 搬运方法 与外部运输的联接、搬运的总体方案、搬运方式、搬运设备 仓库设施 建筑特征 建筑立面、门窗型式、高度、地面负荷等 公用及辅助部门 公用管线、维修部门所需面积 人员的需要 包括工厂出入口的分布，更衣室、休息室的位置，以及安全、方便、