陈家山事故研讨.ppt

陕西省铜川陈家山煤矿“11.28”特大瓦斯爆炸事故分析 一、矿井及事故概况 陈家山煤矿位于铜川市北部约40公里处，为焦坪矿区西部边缘井田，走向长5.5km，倾斜宽3.7km，面积20.4km2，可采储量150Mt，设计能力为1.50Mt，服务年限约70年。1982年12月建成投产，2004年申报核定生产能力2.41Mt。矿井在册职工3504人，一个综采队、三个综掘队、两个炮掘队，采掘机械化程度分别达到100%和75.7%。 井田内煤、油、气共生，火、瓦斯等自然灾害严重。矿井主要开采侏罗系4-2#煤层，平均可采厚度12m，煤质为中灰、低磷、低硫、不粘结长焰煤。煤层坚硬，煤的坚固性系数f=0.8～2.1。 煤层有自然发火危险，发火期3-6个月，最短发火期24天，属易自燃煤层；煤尘爆炸指数为35.42%，火焰长度大于400mm，有爆炸危险。 1991年11月20日11时左右，在四采区轨道下山掘进过程中，放炮诱发岩石与油气突出，抛出岩石101t，喷出瓦斯11736m3，并渗出原油近10t。1993年经煤科总院重庆分院鉴定，4-2#煤层底板三叠系T3砂岩层为突出岩层。 随后，矿井调整采掘部署，将原设计在T3砂岩层的巷道全部调整到4-2#煤层内布置。此后一直没有再发生过煤、岩石与瓦斯突出，也未见任何突出预兆。 2003年再次经煤炭科学研究总院重庆分院鉴定，并经陕西省煤炭工业局审批为：在确保所有井巷工程不进入4-2#煤层底板、4-2#煤层底部距离T3含油气砂岩层顶部法线距离10m以上时，可认定为非突出矿井。 2004年矿井瓦斯鉴定结果为：矿井绝对瓦斯涌出量107.61m3/min，相对瓦斯涌出量20.44m3/t，属高瓦斯矿井。 矿井采用平硐与斜井开拓方式、走向长壁综合机械化低位放顶煤开采方法、全部垮落法管理顶板。 矿井采用多井筒进风、采区分区抽出式回风的通风方式，目前仅开采四采区，一矿一面集约化开采。 矿井共有8个进风井筒，1个回风井筒,总进8221 m3/min, 风井总回风8491 m3/min，有效风量率为85.3%。矿井主扇型号为：BDK-8-№28（对旋式），电机功率为2×355kw，其中一台工作，一台备用，最大通风风量可达到10000m3/min。 井下局部通风均采用双风机、双电源并能实现自动分风、自动切换。且具有风电、瓦斯电闭锁装置。 415工作面是矿井唯一的煤炭生产工作面，于2004年2月15日投产，已回采800m以上。工作面采用两进两回通风方式，即运顺进风通过工作面，由回顺回风，还有一部分风流经采空区进入高位巷，形成高瓦斯浓度风流。灌浆巷进风，一部分经局部通风机进入灌浆巷横川以里，供瓦斯抽放、灌浆防灭火等作业用；主体风流经与高位巷联接的横川进入高位巷，与高位巷中高瓦斯浓度的风流混合，将瓦斯浓度稀释到2.5%以下，由高位巷回风；在高位巷横川以里的一段较长时，由灌浆巷引入局部通风机供风，将高瓦斯浓度段控制在30m以内。 415工作面是矿井唯一的煤炭生产工作面，于2004年2月15日投产，已回采800m以上。工作面采用两进两回通风方式，即运顺进风通过工作面，由回顺回风，还有一部分风流经采空区进入高位巷，形成高瓦斯浓度风流。灌浆巷进风，一部分经局部通风机进入灌浆巷横川以里，供瓦斯抽放、灌浆防灭火等作业用；主体风流经与高位巷联接的横川进入高位巷，与高位巷中高瓦斯浓度的风流混合，将瓦斯浓度稀释到2.5%以下，由高位巷回风；在高位巷横川以里的一段较长时，由灌浆巷引入局部通风机供风，将高瓦斯浓度段控制在30m以内。 矿井主要采用风排和抽放两种方式治理瓦斯。事故前矿井绝对瓦斯涌出量为79.04 m3/min，风排52.25 m3/min，抽放26.79 m3/min，矿井瓦斯抽放率33.89%。矿井设有3套独立的瓦斯抽放系统。 风井瓦斯抽放泵房有两套瓦斯抽放泵：一套2BEC60泵系统，抽放416运顺瓦斯，抽放瓦斯浓度8～11%，混合瓦斯流量56～60 m3/min，纯瓦斯流量4.5～6 m3/min；一套SKA-670泵系统，2004年7月开始抽放415采空区瓦斯，抽放瓦斯浓度15～20%，混合瓦斯流量110～135 m3/min，纯瓦斯流量20.25～27 m3/min。 衣食村瓦斯抽放泵房有一