失效模式及效应分析.pptx

GB03.3;FMEA产生的背景;过程FMEA是由负责制造/装配的工程师/小组主要采用的一种分析技术，用以最大限度地保证各种潜在失效模式及其相关的起因/机理已得到充分的考虑和论述. FMEA是将产品或过程及其潜在的失效模式, 失效影响,以及可能的失效原因等进行系统化, 文件化的方法.;F = Failure M = Modes E = Effects A = Analysis;全面地评审产品,过程设计或工艺过程中存在的失效模式，以预防失效影响的发生； 评估对客户的影响; 调查失效原因及其发生的频度； 针对失效调查预防或探测方法； 进行风险排序； 优选需聚焦的范围; 选择适当的措施把失效风险降到最低； 持续改进更新，系统性地逐步降低风险.;一些专业性的词汇;FMEA的类型;什么时候开始?;9;PFMEA的基本表格;研究要分析的过程/产品 为可能的失效做头脑风暴法 为每种失效模式列出潜在结果 为严重性打分数(SEV) 确认失效模式的潜在原因 为发生频率打分(频度)(OCC) 确认当前控制来检测失效模式 为每种原因和控制的检测的疏忽的概率打分数（DET） 为FMEA中每一行计算优先风险序数 [Risk Priority Number (RPN)]. 基于RPN优选失效模式和原因 确认需要采取的行动 基于行动计划重新计算RPNs;PFMEA示例;PFMEA步骤: 1-4步;失效发生可能性;PFMEA步骤: 7-8步;PFMEA结果评价指标:RPN;PFMEA步骤: 9-12步;PFMEA示例;失效模式 失效后果 严重度 失效原因 频度 探测度 风险序数;以下的几步是完成过程FMEA的概要： 挑选FMEA小组， 设法得到交互功能部门的代表, 且对产品和过程有一定了 解的小组． 评论过程 构建我们常用的流程图来确定流程的成分和判断细节的等 级． 对潜在的失效模式做头脑风暴 回顾现有的文件，控制计划和其他文件以找线索．;列出失效的潜在影响 每个潜在的失效模式或许可以导致几个缺陷． 制订严重度 使用严重度制订表 列出失效的潜在原因． 是什么引起了这些已经被确定了的失效模式． 制订频度 使用频度制订表.;列出当前的流程控制 我们应该做些什么来预防原因或探测失效模式． 制订探测度 使用探测度制订表 计算RPN值 严重度＊频度＊探测度 拟定措施计划(如需要) 定义谁来做，做什么，几时完成．根据评估的RPN值来区分优先顺序，资源和可利用的时间．;估计新的RPN值 新评估在提议的改善措施被实施后每个失效模式． 采取措施 实施已经被确定的改善措施． 监控表现 使用测量的表现来评价分类的有效性． 更新FMEA文件． 既然过程和控制被修订，把这个信息添加到FMEA文件中以便将来参考．;小故事,大道理;练习;