XX体育用品有限公司物料品质保证规定.docVIP

标准书 核 准 审 核 主 管 复 核 标 准 编 号 制 定 日 期 GC20110 目的： 对外协力厂商实施有效管理，使物料品质获得保证。 范围： 公司所有外购直接原材料的品质管理。 定义： WARRATTY：为使产品在售出后于贩卖店或消费者使用中，产品的功能或安全性得到保证，而由原材料制造商承诺的产品保固期原则。 权责： 业务、开发单位：为物料开发企划单位，负责新零件的选用、设计开发及相应原材料规格、标准的订定及必要的规格与原则。 资材、采购单位：为物料厂商甑选 、厂商管理单位。依公司标准对厂商进行甑选、评价及月度绩效考核评价；奖优罚劣，汰旧立新。 ASQA单位：为物料品质保证单位，负责厂商品质稽核与评价、物料入厂品质管理及回馈改善之责。 五.管理内容： 时点 作业内容 产出资料 90天 85天 85天 85天 80天 75天 75天 75天 65天 关键/国外新零件开发： 1.1.客户年度产品线定案后，由业务单位提列年度使用关键/国外零件给相关开发品保单位。 1.2.开发及品保单位制订出客户品质重点并与客户确认。 1.3开发单位通过资材对国外料及关键零件进行开发、索样。 1.4.资材单位向厂商索要样品及相应检测报告提供给开发。 1.5.开发单位对新关键零件制订原材料规格，作为开发确认、品保测试之依据。 1.6.品保单位对新关键零件作品质测试研究，并制订QFD和功性能测试重点。 1.7.品保单位对新关键零件制订原材料检查规格、检验SOP。 1.8.品保单位测试能力不足部分作提列。提出检测设备、量 治具需求计划。经过核准后，购入新的设备与治理具。 1.9.开发单位对关键零件进行样品确认。 品保单位作功性能确认。 1.10.样品确认合格后，开发单位出具样品确认表给资材单位。 该物料编入PARTS MASTER备用。 新厂商开发： 2.1.资材单位提出第二厂商零件开发单。 2.2. 品保SQA单位对第二厂商零件进行确认，合格后资材单位填写厂商综合实力评价表并知会品保SQA单位；不合格的，由资材单位根据具体情形可申请SQA协助辅导至合格。 客户品质重点 原材料规格 原材料检查规格、SOP 检测设备、量治具需求表 样品确认表 第二厂商开发单 零件确认表 起 稿 者 管 理 单 位 品保部 修 订 日 期 . . . . . . GC20110 (第 1 页 共3 页) XX体育用品有限公司 时点 作业内容 产出资料 60天 75天 72天 68天 67天 60天 60天 58天 55天 45天 40天 38天 35天 5天 3天 1天 1天 3天 2天 1天 2.3.品保SQA单位对厂商实地考核，对其品质实力评价。 2.4.品质实力评价合格的厂商，作为合格供应商看待；对不合格的厂商，根据与资材协商结果，由SQA制订出相应协力商品质辅导计划；或直接将其淘汰。 2.5.SQA展开协力商品质辅导，并对其制程能力（CP值）作分析与改善。辅导期后，再对其品质实力评价。评价后仍不合格的，予以淘汰。 一般新零件的开发： 产开根据客户车种需求，产生IDEA SPEC并提出新零件开发索样单，并知会资材与品保SQA单位。 资材根据厂商样品LIST或PARTS MASTER，选配相关零件。对已经确认合格的PARTS MASTER零件，直接作为合格零件对待。 对需重新开发的新零件，产开进行SPEC定案；产开品保相关单位制订品质重点。 厂商根据SPEC和品质重点，提供样品给GC确认。 开发与品保确认合格后，资材进行物料需求计划展开。不合格，厂商改善后再送样；或转向其他厂商或改用其他零件代用并确认直至有可用品。 品保SQA根据新零件的品质重点、原材料规格、原材料检查规格，进行FMEA展开。 厂商依据FMEA作“原材料、制程、出货检查”的品质保证设计。并与品保SQA作确认。 厂商展开制程管制及出厂品质检查，品保SQA单位进行查核。并填具巡检报告。 厂商按规定交期送货时，须附出货检测报告。 10品保单位对厂商检测报告作验证性检查。并以型式确认方 式作功性能检测。已经取得JIT资信的厂商不受此限。 3. 3.11.品保单位入厂检查不合格时，按《不合格品处理办法》执行。 正常来料品质保证： 厂商生产时依标准展开原材料检查、制程管制、出厂品质检查。品保SQA单位不定期进行抽查，并填具巡检报告。 正常来料的检查，依《原材料入厂检查办法》执行。 正常来料不合格时，依《不合格品处理办法》执行。 不合格品的改善，依《回馈矫正措施管理办法》执行。 4.5. 品保单位对正常来料作品质盘点；并出具盘点报告，供厂商预防