【2017年整理】技术交底模板工程.docVIP

鲁JJ-005 工程名称 山东华春现代生物医药产业基地 施工单位 中国葛洲坝集团股份有限公司 交底部位 车间一 工序名称 模板工程 交底提要： 一.工程概况 1.本工程采用木模工艺。 2.施工前准备工作 2.1、安装前，要做好模板的定位基准工作：进行中心线和位置的放线。 2.2、做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。 2.3、经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放或装车运输。重叠平放时，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10cm。运输时，要避免碰撞，防止倾倒。 2.4、模板安装前，支承支柱的土壤地面，应事先夯实整平，并做好防水、排水等工作（在基坑底的周圈挖出沟槽，设置集水坑，在集水坑内放置污水泵进行抽水）。准备支柱底垫木；模板应涂刷油类脱模剂（用机油和柴油按3：7体积比配制而成）。 结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油或其他油类。 3.模板安装 3.1、配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。支承件应着力于外钢楞。基础模板必须支撑牢固，防止变形，基础侧模斜撑的底部应加设垫木。当支撑系统选用钢管脚手时，不得使用脆性、严重扭曲及变形的支撑管件。 3.2、基础模板支设时应符合以下要求：由于基础截面较大，需采用对拉片连接。对拉片应双向设置，间距为300mm×450mm。模板连接时同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧；钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。基础模板支撑图： 3．3梁、板、剪力墙采用竹胶合板，竹胶合板厚度为12mm，外楞的间距按胶合板的厚度经设计计算间距为150mm。外楞使用50x100的方木，支撑系统选用钢管脚手。钉子长度应为胶合板厚度的1.5—2.5倍，每块胶合板与木楞相叠处至少钉2个钉子。第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。 剪力墙模板支设时应符合以下要求：模板根部要用水泥砂浆堵严，防止漏浆；剪力墙的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。竹胶合板面板外侧的立档用50x100的方木，横档可用φ48x3.5脚手钢管，两侧胶合模板用对拉螺栓拉结。 柱箍详见附图。 3．4楼板模板支设时应符合以下要求：支设时采用脚手钢管搭设排架铺设楼板模板，用φ48x3.0脚手钢管搭设排架，在排架上铺设50x100的方木，间距为150mm，作为面板的搁栏（楞木），在其上铺设胶合板面板。楼板支撑详见附图。 3．5固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。水平构件预埋件固定示意详见附图。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，起拱高度为跨度的1/1000-3/1000。在安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力。并加设支架，上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 3.6、模板安装和预埋件预留孔洞的允许偏差和检验方法。 项次 项 目 允许偏差 检验方法 ㎜ 1 轴线位移 基础 5 尺量检查 柱、墙、梁 3 2 标 高 ±5 用水准仪或拉线检查 3 截面尺寸 基础 ±10 尺量检查 柱、墙、梁 ±2 4 每层垂直度 3 用2m托线板检查 5 相邻两板表面高低差 2 用直尺或尺量检查 6 表面平整度 2 用2米靠尺和检查 7 预埋钢板中心线位移 3 拉线和尺量检查 8 预埋管预留孔洞中心线位移 3 9 预埋螺栓 中心线位移 2 拉线和尺量检查 外露长度 +10 -0 中心线位移 10 拉线和尺量检查 中心线位移 +10 -0 4.模板拆除 4.1、模板拆除的顺序和方法，应遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重部位后拆承重部位，以及自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和橇棍硬砸硬橇，从上而下逐步水平拆除，梁、楼板模板应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆梁底模。从中间开始拆，然后两边拆除。 4．2拆模时，作业下方严谨站人（设隔离带，距模板拆除水平距离5m处），以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后再将模板配件、支撑等运出堆放。拆下的模板及配件，严禁抛扔，要有人接应传递，并按指定地点堆放（拆除的模板和支架应分散堆放），拆除后的模板要做到及时清理，维修和涂刷脱模剂，以备待用。 4．3底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定 构件类型 构件跨度（m） 达到设计的棍凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%） 板 ≤2 ≥50 ＞2，≤8 ≥75 ＞8 ≥100 梁、拱、壳 ≤8 ≥75 ＞8 ≥100 底模拆除时的混凝土强度要求 4．4侧模拆除时的混凝土强度应能保证