屋面板技术交底研究.docxVIP

技术交底书表格编号项目名称宁高城际轨道二期NG-TA08标第 1 页交底编号　共 8 页工程名称组合厂房设计文件图号结施、建施、钢结构深化设计图施工部位屋面膨石板交底日期2016年2月17日交底内容：1.技术交底范围本次技术交底范围为组合厂房膨石板屋面施工工程。2.设计情况屋面板为钢骨架膨石轻型板，钢骨架轻型屋面板包含挑檐板、天沟板、异形板以钢骨架、抗渗材料及复合芯材为主要原材料的平板带肋构件。主肋、端肋采用冷弯薄壁型钢。副肋、加强肋采用冷弯薄壁型钢或普通热轧角钢、槽钢。板受力筋、分布筋采用冷拔低碳钢丝网片。芯板采用改性水泥珍珠岩复合芯材，是膨胀珍珠岩、轻质陶粒、改性水泥及特有添加剂按一定比例配置而成的芯材，又名“膨石”轻质节能材料。。3.开始施工的条件及施工准备工作3.1人员准备根据施工组织设计、施工方案及施工进度要求，现场所需劳动力见下表1。表1 主要施工人员表序号工种名称单位数量备注1安装工人122焊工人43起重工人34电工人15其它人63.2机具准备表2 主要机具数量表序号设 备 名 称型号规格数 量单 位1汽车吊25T3台2载货车25T4台3磨光机φ10015台4切割机φ4003台5电焊机ZX7-4004台6倒链5T9台7墨线盒5个8爬梯吊篮3个9经纬仪DJ22台10水准仪DS33台11安全带50套4.施工工艺 4.1屋面板加工本工程所用屋面板均为工厂内预制，运输至现场进行安装。4.2屋面板运输4.2.1材料运输轻型屋面板在工厂进行预制、除锈，汽车运输至施工现场进行安装。4.2.2运输路线考虑到本工程施工现场的场地条件和实际情况，运输采用汽车运输的方式进行。运输前，制作专用的运输支架固定在汽车上，以确保运输过程中材料的稳定和安全。屋面板经市政道路进入施工现场，经场内临时道路，运输至各吊装点附近。板材在现场的堆放要求，每摞高度不超过10块，堆放整齐。4.3屋面板吊装顺序4.3.1从组合厂房两端开始，由1轴、38轴向中间推进，安装时注意累积误差。4.3.2总体安装顺序：从EFG轴线开始，由1轴、38轴开始进行安装，若工作面允许可同时多条轴线展开进行。吊装顺序示意图见图1。图1 吊装顺序图4.4屋面板安装图2施工工艺流程图4.4.1测量放线在已完成的钢结构工程工作面上放出檩条位置、天沟、天窗位置，用红油漆做好标记，并通过水平控制按图纸确定好屋面的坡度，用角钢或钢筋做出临时坡度控制点。4.4.2檩条安装将屋面的檩条、天沟龙骨、天窗龙骨按着顺序安装上并固定好，安装方法同屋面钢支撑，采用25t汽车吊，吊至作业面后人工进行安装。同时，应检查檩条位置、屋面坡度是否符合设计要求，檩条与天沟龙骨、天窗龙骨之间的相对位置是否符合实际要求，确保安装屋面板的质量。4.4.3屋面板安装在构件吊装前，要平整好场地，修好道路，按照构件吊装的方法要求，确定预制构件进场的排放顺序和位置，争取做到最安全、最快捷、最小回转半径一次吊装就位。（2）根据现场场地，采用25T汽车吊进行吊装作业，主臂伸长为17.3米作业半径为14米，安全起重重量为2.9吨，满足每块板最大吊装重量2吨的要求。（3）首先确定安装起始点，该点的确定根据设计图纸及现场情况确定，现场从1轴往38轴方向安装。安装时还应弹基准线，以免出现累积误差。确定好安装方向，弹射基准线后从一端向另一端一块块安装。（4）吊装时，采用专用机具吊装，不得直接将钢丝绳或吊带直接捆绑在屋面板上吊装。吊装时将吊装勾挂在板材侧面主肋的吊装孔内，挂牢。起钩前确认钩子挂的是否牢固，如有隐患要立即通知吊车司机，重新挂钩。如图5.4.3-1屋面板吊装示意图。（6）屋面板安装时，板搁置在支座上的长度不得小于60mm，就位后，屋面板主肋应与支座焊接牢固；支撑处如有空隙，用铁片垫塞后，再用焊接来固定。4.4.4调节板缝距离将板材全部放置到屋面或几个独立单元吊装完毕后开始调缝，工具可用螺纹钢，其端部锻打成扁铲形，捎带饶角度。将板缝调节平整顺直并尽量使板缝宽度均匀，一般以2-3cm宽为宜。4.4.5焊接板缝调节完毕后，先进行板与檩条的焊接，然后在进行板与板之间的拉筋焊接。每块板材至少焊接3点，焊接长度6cm，厚度3mm，焊接后将焊渣清楚后刷防锈漆。板与板之间用φ8钢筋或50mmX50mm4mm扁钢连接，间距为2米一道，以保证屋面板的整体性。4.4.6嵌缝焊接完毕用发泡剂将缝隙底部塞严，严禁有未填空隙；随后用1:8的水泥珍珠岩砂浆将缝隙灌注后再用水泥砂浆抹平，如隔时间较长须清理缝隙处的杂物后再填砂浆。4.4.7防水层及保护层施工本工程屋面防水采用使用1.2+1.2厚双层聚氯乙烯（PVC）卷材，保护层为50厚10~30卵石保护层，具体施工工艺科参考已编制完成《防水工程施工方案》。4.5不锈钢天沟安装4.5.1不锈钢天沟安装工艺流程测