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如何降低生產成本 目 錄 壹、浪費概念 貳、成本與利益 參、浪費的領域 肆、只有5%有附加價值 伍、動作經濟原則 陸、減低成本(費用)特性要因圖 柒、降低成本的系統圖 捌、降低成本檢核表 目 錄 玖、附錄一領班們可以改善之151種浪費 一、前言 二、時間的浪費 三、創意的浪費 四、材料與供應品之浪費 五、機械與設備之浪費 六、人才的浪費 七、意外事故的浪費 八、缺乏合作的浪費 九、空間的浪費 壹、浪費概念 壹、浪費概念 貳、成本與利益 貳、成本與利益 參、浪費的領域 參、浪費的領域 肆、只有5%有附加價值 肆、只有5%有附加價值 圖一、生產流程中的附加價值觀念 圖、二材料的附加價值 伍、動作經濟原則 伍、動作經濟原則 5.1非計劃排定的停機時間 5.2機器設定、換模及換機時間 5.3作業周期時間過長（excessive cycle time） 5.4報廢、重新加工及修理 5.5工廠內的無附加價值事項 5.6過度的變異 5.7首批制程能力低於1.6 5.8制程平均值未集中於目標值（雙邊誤差） 5.9未依照累積的結果來驗證測試的要求 伍、動作經濟原則 5.10人工、材料的浪費 5.11不良品質的成本 5.12産品不易裝配或安裝困難 5.13過多的搬運和儲存 5.14將顧客作業程式管理到最好的新目標（newTargetvalues to Optimized customer Process ） 5.15 顧客的不滿意，譬如抱怨、修理、退貨、耽誤(misshipments）、交貨不足（Incomplete orders）、顧客工廠的關切事項、顧客索賠等。 陸、減低成本（費用）特性要因圖 陸、減低成本（費用）特性要因圖 陸、減低成本（費用）特性要因圖 陸、減低成本（費用）特性要因圖 陸、減低成本（費用）特性要因圖 陸、減低成本（費用）特性要因圖 陸、減低成本（費用）特性要因圖 柒、降低成本的系統圖 柒、降低成本的系統圖 柒、降低成本的系統圖 柒、降低成本的系統圖 柒、降低成本的系統圖 柒、降低成本的系統圖 捌、降低成本檢核表 捌、降低成本檢核表 捌、降低成本檢核表 捌、降低成本檢核表 捌、降低成本檢核表 捌、降低成本檢核表 捌、降低成本檢核表 捌、降低成本檢核表 捌、降低成本檢核表 捌、降低成本檢核表 捌、降低成本檢核表 捌、降低成本檢核表 玖、附錄一領班們可以改善之151種浪費 前言 很多工廠每年浪費了千百萬元的費用，其中大部份均可節省下來，雖然管理階層應負主要責任，但必須獲全體員工之支持，特別領班的合作是產生效率的主要關鍵，以下列出之151種浪費原因，領班們應該馬上採取改善行動，並經常自我檢點。同時更應重視、浪費、效率、不良對企業利潤的影響指標。 玖、附錄一領班們可以改善之151種浪費 一、時間的浪費： 1．缺乏適當的計劃，使工作人員在換規格時產生等待，或停工待料。 2．領班未能徹底瞭解其所接受之命令與指示。 3．缺乏對全天工作內容的認識。 4．對領班的命令或指示不清楚。 5．未確實督導工具、材料、小裝置等應放置於一定之處所。 6．不應加班的工作，造成加班。 7．未檢視每一工作是否供給合適的工具與裝備。 8．放任班員故意逃避他們能作的工作。 9．需要的人員不足。 10．保有太多冗員。 11．拙於填寫報告及各種申請表格。 12．縱容班員養成聊天、擅離工作崗位、浪費時間之壞習慣。 13．疏於查問與改正班員臨時曠職及請假的原因。 14．未要求班員準時開始工作，鬆於監督。 15．拖延決策。 16．領班本身不必要的請假與遲到或不守時。 17．遲交報告。 18．需要修理時未立即請查原因。 19．工作中不必要的談話與查問。 20．領班不能適當的安排自己的工作與時間。 二、創意的浪費： 1．未能傾聽班員的建議。 2．未能鼓勵班員多提建議。 3．在各種問題上不能廣徵部屬的意見。 4．不能廣泛的研讀本身工作與業務之有關方法。 5．未詢問新進人員過去之工作經驗，以獲取有益的意見。 6．未充分向其他部門(如生技等)請教。 7．未考慮或指定適當人員處理所有有用的提案。 8．未能從領班會