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项目名称 商都县华都供热有限责任公司新建集中供热站及管网建设项目 商都县华都供热有限责任公司 “煤改气”、“煤改电”工程建设。通过集中供热和清洁能源替代，加快供暖和工业燃煤小锅炉淘汰。通过集中供热和清洁能源替代，加快供暖和工业燃煤小锅炉淘汰。②全面改造工业燃煤锅炉，加强烟气治理，规模在20蒸吨/小时及以上的锅炉应安装除尘、脱硫设施，确保污染物达到国家标准排放。③到2015年底，大型煤堆、料对全部实现封闭存储。④到2014年底前，完成PM2.5监测站能力建设和重点污染源在线监控体系建设。 2014年7月1日起实施的《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）要求新建锅炉自2014年7月1日起执行本标准要求的排放限值，烟尘排放限值为50mg/m3，SO2排放限值为300mg/m3，NOX排放限值为300mg/m3。 本项目目前采取水浴除尘无脱硫设施，不能达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）排放限值要求。因此本项目为使大气污染物达标排放及满足《乌兰察布市人民政府关于印发乌兰察布市大气污染综合整治实施方案（2013-2017年）的通知》和《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）相关要求，提出如下措施：①对于锅炉烟气污染物，为使其达标排放，采用布袋除尘器除尘、双碱法脱硫；②上煤系统采用封闭设计；③燃料煤储存于封闭的煤棚中，并安装喷淋设施，定期洒水喷淋；④生石灰和纯碱等辅料采用袋装，存放在封闭的辅料库中；⑤粉煤灰采用拌湿出灰，和炉渣一同储存于封闭的灰渣储棚中，定期洒水抑尘。从生产工艺设计和废气污染防治角度看，其措施考虑是充分的，也是可行的，在下一步的工程设计与建设中应予以认真落实到位。 6.2.1.1锅炉大气污染物的防治对策 1、烟尘防治措施 本项目除尘措施采用对颗粒物有较高去除效率的高效布袋除尘器。其工作原理如下：含尘气体由灰斗上部进风口进入后，在挡风板的作用下，气流向上流动，流速降低，部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用北分离出来落入灰斗。含尘气体进入中箱体经滤袋的过滤净化，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体，由出风口排出。随着滤袋表面粉尘不断增加，除尘器进出口压差也随之上升。当除尘器阻力达到设定值时，控制系统发出清灰指令，清灰系统开始工作。首先电磁阀接到信号后立即开启，使小膜片上部气室的压缩空气被排放，由于小膜片两端受力的改变，使被小膜片关闭的排气通道开启，大膜片上部气室的压缩空气由此通道排出，大膜片两端受力改变，使大膜片动作，将关闭的输出口打开，气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内，实现清灰。当控制信号停止后，电磁阀关闭，小膜片、大膜片相继复位，喷吹停止。 高效布袋除尘器的除尘效率可达到99%以上，颗粒物的排放浓度为13.16mg/m3，可满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中新建燃煤锅炉大气污染物排放浓度限值50mg/m3的标准限值。 2、SO2防治措施 本项目脱硫采用双碱法。双碱法烟气脱硫技术是为了克服石灰石—石膏法容易结垢的缺点而发展起来的。传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。结垢堵塞问题严重影响脱硫系统的正常运行，更甚者严重影响锅炉系统的正常运行。为了尽量避免用钙基脱硫剂的不利因素，钙法脱硫工艺大都需要配备相应的强制氧化系统（曝气系统），从而增加初投资及运行费用，用廉价的脱硫剂而易造成结垢堵塞问题，单纯采用钠基脱硫剂运行费用太高而且脱硫产物不易处理，二者矛盾相互凸现，双碱法烟气脱硫工艺应运而生，该工艺较好的解决了上述矛盾问题。 双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。降低了投资及运行费用。 双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。脱硫工艺主要包括5个部分：（1）吸收剂制备与补充；（2）吸收剂浆液喷淋；（3）塔内雾滴与烟气接触混合；（4）再生池浆液还原钠基碱；（5）脱硫渣脱水处理。 双碱法烟气脱硫工艺同石灰石/石灰等其他湿法脱硫反应机理类似，主要反应为烟气中的SO2先溶解于吸收液中，然后离解成H+和HSO3；使用Na2CO3溶液吸收烟气中的SO2，生成HSO32-、SO32-与SO42-，反应方程式如下： 一、脱硫反应： 2NaOH +SO2 →Na2S