燃烧设备及运行01版.ppt

第六章 煤粉炉及燃烧设备;燃烧器的作用;第二节　直流燃烧器;　　煤粉气流卷吸的高温烟气是着火热量的主要来源（70－90%），另10－30%来源于炉膛四壁及高温火焰的辐射;3、射流刚性 射流保持原运动方向的能力 刚性不足→①气流偏斜 ②冲墙贴壁;2.2、四角布置切圆燃烧的主要特点;;;四角布置切圆燃烧的主要特点;整个炉内形成一个强烈的旋转;4、负荷的调节灵活，对煤种的适应性强，控制和调节的手段也较多 5、炉膛结构简单，便于大容量锅炉的布置 6、采用摆动式燃烧器时，可通过上下摆动调节汽温 7、便于实现分段送风，组织分级燃烧，从而抑制NOx生成 第一阶段低过量空气系数，还原性气氛?抑制NOx生成 第二阶段高过量空气系数，保证燃烧的完全燃尽 8、炉膛出口处的残余旋转?　烟温左右偏差 9、如何确保四个角的风粉均匀性也是一个重要问题 若管长不同，可用节流孔板来调，或在线监测风粉流量;四角切圆锅炉的残余旋转 　　从上往下看，气流逆时针旋转时，炉膛出口处存在烟温和烟速的左右偏差;　烟温高＋烟速高 一般偏差可达100度;2.3、直流燃烧器的配风方式(均等、分级);　　均等配风具体方式：;特点：均等配风直流燃烧器各喷口间距小，一、二次风相邻，在炉内混合早，煤粉气流所需的着火热较大，适应于高挥发分的煤种：烟煤、褐煤； [CE公司的燃烧器煤种适应性则更广(Vdaf＞13%)];一次风集中布置，间距小，穿透能力↑，卷吸能力↑;煤粉浓度高，所需着火热小,燃烧放热集中，利于着火燃烧； 二次风分段、分级送入（布置于上下方） 一、二次风喷口间距大，混合较晚，后期扰动好。 适用于无烟煤、贫煤、劣质烟煤;上中层二次风：补充氧气，保证燃尽，下倾保持火焰中心位置，使得炉膛出口烟气温度合理，提高燃烧效率。 下层二次风：补充氧气，把离析煤粉浮托起来，防止火焰下冲进入冷灰斗。（二次风上倾）;分级配风问题： 着火区供氧不足；烧坏喷口?一次风喷口附近采用周界风，夹心风，十字风;1、周界风： 冷却作用，防止烧喷口 改善着火条件，加强卷吸、加强湍流脉动 能托住煤粉，防止煤粉从主气流中分离出来而引起q4↑； 增加刚性，减少偏斜； 停运时冷却风，煤质差时，应减少周界风量 设计不当时阻碍一次风与高温烟气的接触;周界风、夹心风,十字风 使用不当会产生不利影响;2.4、一次风与二次风（切圆燃烧方式的主要热力参数）;3、一次风速;4、一次风温;在炉膛高度方向各层二次风风量的配置;6、二次风温 风温高?利于燃烧，但受空预器传热面积的限制 故：煤质差时，设计较高的热风温度;三次风不利影响： 降低火焰温度，燃烧不稳 炉膛出口烟温升高?过热、再热汽温升高 加大残余旋转(有待商榷) 飞灰可燃物增加 影响空气动力场，火焰贴墙 合理布置： 布置在最上方，下倾角?向下压火，增加三次风停留时间 50-60m/s;大容量锅炉的典型燃烧器结构;2.5、切圆燃烧方式的燃烧器的布置方式; 1、单切圆：正四角布置，正八角布置，大切角正四角布置 2、双切圆：a）大小切圆(或反切)：两角切大圆，两角切小圆，或者一次风切小圆（向火侧），二次风切大圆（背火侧）：该形式可以防止结渣和高温腐蚀 b）两角对冲，两角相切：较小切圆直径，减弱气流旋转，但是后期扰动差； 3、双炉膛双切圆：切圆旋转方向相反 ;几种改进的布置;1、 一、二次风不等切圆布置。这种方法是将一、二次喷口按不同角度组织切圆，二次风靠炉墙一侧，一次风靠内侧布置。这种布置方式既保持了邻角相互点燃的优势，又使炉内气流流动稳定，火焰不贴炉墙，因而防止了结渣。但容易引起煤粉气流与二次风的混合不良，可燃物的燃烧不充分。 2、 一次风喷口以小切圆方式布置，二次风喷口射出的气流与一次风气流偏转一个角度，即称为偏转二次风，这种方法的特点是在燃料着火后，及时供应二次风，将火焰与炉墙“隔开”，形成一层“气幕”，在水冷壁附近区域造成氧化性气氛，可提高灰熔点温度，减轻水冷壁的结渣。还可以降低ＮＯx的生成量。适用于燃用烟煤及挥发分较高的贫煤。 ;; 3、一次风正切圆、二次风反切圆布置。这种布置方法可减弱炉膛出口的残余旋转，从而减小了过热器的热偏差，并能防止结渣。 4、 一次风对冲、二次风切圆布置。这种方法减小了炉内一次风气流的实际切圆直径，使煤粉气流不易贴壁，因而能防止结渣，而且能减弱气流的残余旋转。 ;2.6、一次风煤粉气流的偏斜;影响一次风射流偏斜的主要因素：;2、假想切圆直径d0;3、补气条件;4、燃烧器布置和结构特性　 ①喷口高宽比，h/b↑→气流偏薄，刚性↓→偏斜增大;5、四角布风不均;第三节　旋流燃烧器及其布置;一、射流特点：;;二、旋转强度及其影响：;2、回流区的长度及回流量;种类;1、单蜗壳 扩锥型;(1)二次风 ?