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（一）芯棒式机头 设计要点： （1）调节装置 调节螺钉不少于6个。 （2）环缝尺寸 环缝尺寸一般在0.4 ~ 1.2mm。 δ太小，机头内压力太大，影响产量； δ太大，要得到一定厚度的薄膜，必定要加大吹胀比和牵引比。 吹胀比：1.5~3.0；牵引比：4~6。 * （一）芯棒式机头 （3）定型区高度L1 L1应比环缝尺寸大15倍以上。 芯棒定型区上应开设一个或几个缓冲槽，以消除芯棒尖处的接缝痕迹。 缓冲槽宽10mm，深1~2mm。 （4）分料线 分料线的形状由经验确定。 原则是使物料到达机头出口处，物料流动通畅、无死角，且均匀挤出。芯棒扩张角一般在80° ~ 90 ° 。 * （一）芯棒式机头 （5）压缩比 压缩比大于等于2。 芯棒机头的特点： 1、机头内部通道空隙小，存料少，物料不宜过热分解，适宜于加工聚氯乙烯。 2、只有一条薄膜结合线。 3、芯棒受轴向压力，会产生偏中现象。 * 六、吹塑薄膜挤出机头 （二）中心进料式（十字形机头） 十字形机头与挤管机头相似。 在保证承受物料推力作用而不变形的前提下，十字形分流支架筋的数量可少些（3~4根）。 为了消除结合线，芯模上可开设缓冲槽。 特点： 出料均匀，薄膜厚度容易控制； 芯模不会出现偏中现象。薄膜结合线多。 * 六、吹塑薄膜挤出机头 （三)多层薄膜机头 * 六、吹塑薄膜挤出机头 ( 四) 旋转机头 * 六、吹塑薄膜挤出机头 二、吹塑薄膜的风冷环 保证薄膜在牵引辊的压力下，不会相互粘接。 * 挤出成型模具 七、电线电缆挤出成型机头 （一）挤压式包覆机头 设计参数： L = (1~1.5）D M = ( 1~1.5) D * 七、电线电缆挤出成型机头 ( 二）套管式包覆机头 * 挤出成型模具 八、板材、片材挤出成型机头 机头结构分为以下四类 1、鱼尾机头 2、支管机头 3、螺杆机头 4、衣架机头 * 挤出成型模具 （一）鱼尾机头 * 八、板材、片材挤出成型机头 （二）支管机头 * 八、板材、片材挤出成型机头 （三）一端供料螺杆机头 * 八、板材、片材挤出成型机头 （四）衣架机头 * 挤出成型模具 九、异型材挤出成型机头 （一）板式机头 * 九、异型材挤出成型机头 （二）流线型机头 * （二）流线型机头 * 挤出成型模具 1、教学目的与要求 目的： 学习挤出成型模具的设计原则和挤出模具结构 要求： （1）掌握挤管模具的结构设计与要求； （2）熟悉其它挤出模具的结构。 挤出成型模具 * 挤出成型模具 一、挤出成型模具的典型结构 * 挤出成型模具 作用： 1、使物料由螺旋运动变为直线运动； 2、产生必要的压力，保证制品密实； 3、使物料通过模具（机头）得到进一步的塑化； 4、通过模具成型所需的断面形状。 * 挤出成型模具 二、设计原则 1、内腔成流线型； 2、足够的压缩比。消除分流器的结合缝，压实物料。不同制品， 物料的压缩比不同； 3、正确的断面形状； 4、结构紧凑，选材合理（耐磨、耐腐蚀等） * 挤出成型模具 三、挤出模具（机头）的分类 管机头 棒机头 薄膜机头 异型材机头 电线、电缆机头等 * 挤出成型模具 四、管机头的设计 1、结构型式 * 挤出成型模具 2、零件设计 （1）口模 口模成型制品的外表面。口模的平直部分为定型长度。物料通过时，料流阻力增加，使制品密实。同时也使料流稳定均匀。 1°定型长度L1： L1=(0.5~3)D D:制品管材外径的公称尺寸。 管径大时取小值。软管取大值，硬管取小值。 * （1）口模 定型长度L1 = n t t:制品管材壁厚， n:系数。 塑料品种 硬聚氯乙烯(HPVC) 软聚氯乙烯(SPVC) 聚酰胺（PA) 聚乙烯(PE) 聚丙烯(PP) n 18~33 15~25 13~23 14~22 14~22 * （1）口模 2°口模内径Dm： d:制品管外径， k：补偿系数。 塑料品种 定型套定管材内径 定型套定管材外径 聚氯乙烯 0.95~1.05 聚酰胺 1.05~1.10 聚烯烃 1.20~1.30 0.90~1.05 * 挤出成型模具 （2）芯棒 主要尺寸为：芯棒外径、压缩段长度、压缩角。 1°芯棒外径： d:芯棒外径， Dm:口模内径， δ：口模与芯棒的单边间隙， δ=(0.83~0.94) t , t:制品管材的壁厚。 * （2）芯棒 2 °定型长度L2： 定型段长度L2与口模长度L1相等或稍长。 3 °压缩段长度： 压缩段长度与口模中相应的锥面部分构成塑料熔体的压缩区，使进入定型区之前的塑料熔体的分流痕迹被熔合消除。 4 °芯棒的压缩角β： 低粘度塑料： β=45 ° ~60 ° ； 高粘度塑料： β=30 ° ~50 ° 。 L = (0.83~0.94) D0 D0:机头与过滤板连接处的流道直径。 L2 * 挤出成型模具