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* SMED实际运行方法 SMED * 1.换线时间定义，现状及目标 2.实现SMED目标的方法 3.实施SMED的所有关键要素 4.对要素分析划分内部作业和外部作业 5.其他准备工作 6.实际操作演练 目录 * 1.换线时间定义，现状及目标 换线时间定义： 前一单最后一台产品生产完成，到下一单第一台产品产出之间间隔时间； 目前现状：换线时间60分钟； 我们的目标：换线时间5分钟 * 2.实现SMED目标的方法 换线操作方法 * 3.实施SMED的所有关键要素 换线实施要素步骤： 1.产线确认换线时间点及机种（提前2H上看板）； 2.确认物料状态（物料是否齐了、品质、数量）； 3.按照工位顺序备料员将物料摆放到备料区； 4.根据IE提供的工装夹具清单确认并领用（工装必须调整好）； 5.领用B产品的SOP； 6.班长根据生产现状确认具体换线时间点，并开始换线动作； 7.左右两侧的各一个物料员按照工位顺序将B产品物料送到产线待用； 8.第一个工位完成最后一台A产品，将A产品SOP取下放入流水线 （制作收集及发放SOP的盒子）； 9.左右两侧物料员开始清线（根据A产品物料清单确认物料名称及数量）； 10.第一个工位拿取B产品SOP，并根据SOP要求协同物料员将B产品物料、工 装工具摆放好，将SOP挂起； 11.第一个工位开始加工B产品； 12.依次类推精简动作实现SMED目标：5分钟 * 4.对要素分析划分内部作业和外部作业 根据要素分析得出： 步骤1~7为外部作业； 步骤8~11为内部作业； 合理安排好外部作业，同时免去调整作业精简内部作 业才能够实现目标 * 5.其他准备工作 其他需要完成工作： 1.工装夹具工具清单； 2.物料摆放顺序清单； 3.制作SOP收发盒子； 4.制作SMED线头看板； 5.开展SGA活动确保每个员工能够多个工位的作业； 线别 机种 机种 时间 物料 人力 SOP 工装 备注 * 特性要因分析（鱼骨图） 5.其他准备工作 * 6.实际操作演练 按照次教材规定步骤进行实操演练： 1.换线过程录象； 2.记录换线过程的所有作业； 3.检讨对应人员是否清楚自己的职责，是否有作业困难点； 4.实际所达到的换线时间； 5.讨论换线过程所发生问题。 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 页眉 页眉 * 页眉 * 页眉 * Sheet3 Sheet2 要因分析 检查表 准备内容 快速换线点检表 序号 准备状态 备注 下单物料是否齐全，品质合格 2人，一边一人 换线之产品单号、时间点确定 按照工位物料摆放顺序将物料备齐 提前1小时通知 SOP是否准备到位 工装夹具、工具准备到位 根据工装、工具清单 收线物料人员安排（收线员） 开始换线作业 班长统计上单产品完成情况（成品、半成品） 第一个工位将最后一台产品完成后，开始清点本工位剩余物料，并记录；将前款SOP收起，学习下款机器SOP并确认需要的工装、工具是否齐全 找基准物料参考（A类物质）；收线员协助清点物料 物料员开始布此工位的物料 第一个工位开始装配作业 先期需要2~3个物料员 依次类推确保每个工位都能够及时的装配 需要安排2个观察员：一个全程统计换线时间；另外一个再次统计换线过程各步骤的执行并记录问题点 快速换线 一、定义 二、实现方法 2.工位1员工要在5分钟内布置好工位并且能够完成B产品的本工位作业，完成后放入流水线 方法 人员 机 物料共给顺序 物料 IE 制定产品工艺（详细） 机种切换看板 目前现状： 换线时间60分钟； 目标时间：5分钟 线体 工位1 确保换线时间达到5分钟以内 工位2 1.工位1员工作业完成最后1台A产品后开始整理工位，将A产品剩余物料清理出本工位； 工位3 工位4 工位5 3.依此类推换线时确保每个工位都能够在5分钟内完成1台B产品 工位6 工位7 工位8 工位9 工位10 三、特性要因分析 人员 物料 5分钟产品机种切换生产 方法 环境 操作工 班长 物料员 备料员 PIE 计划 物控 工装设备 品质 工作台准备（数量、不能损坏） 电枪（数量、不能损坏） 需要的工具（剪刀、烙铁、热风枪等） 物料搬运工具（料车、周转架等） 清线物料工具（良品和不良品） 机 工作台上料盒 精益架 测试工具设备准备 物料数量 物料存放位置 物料包装方式 物料状态 产线物料布置 工作台物料布置 组件外包 物料包装方式规定（数量、包装方式及容器） 物料供应顺序 物料存放位置及数量规定 工装夹具详细清单 产品标准工时（节拍） 统计换线所有作业 线内线外作业区分 1.产线确认换线时间点（提前2H估计） 换线实施要素： 换线时间：前一单最后一台产品生产完成到下一单第一台产品产出之间间隔时间； 生产