第八章 SPC(管制图).pptVIP

管制圖的定義 管制圖係用統計方法,將搜集的資料計算出兩管制界限,隨時將樣本記錄計算點入管制圖內,以提醒製程人員之注意,如發現有超出界限外之點或異常現象時,立即設法改善工作, 以免發生問題. Critical parameter 決定重要參數的方法 過去的經驗 失效模式分析 實驗設計 客戶要求 相關分析(e.g. correlation with yield) Customers interested in SPC ? SPC 讓我們可監控良率, 可靠度及交期 管制圖之用途 1.查覺製程有無產生變異之非機遇原因存在. 2.利用所獲得之資料制定或變更規格或判斷製程是否符合規格 之要求. 3.利用所獲得之資料提供或變更製造方法. 4.利用所獲得的資料提供或變更檢驗方法,允收方法. 5.作為對製造或採購之產品允收或拒收之依據. 6.由小批產品中挑選一些產品組成品質均勻之大批產品之依據. 7.用於判斷製程品質是否均勻. 8.用於非生產性方面之問題. 管制圖之種類 壹.依數據之性質分類: 1.計量值管制圖 ( Control Charts for Variables ) 2.計數值管制圖 ( Control Chart for Attributes ) 計量值管制圖 所謂計量值管理圖係管制圖所依據之數據,均屬於由量具實際量測而得.如長度,重量,成份等特性均為連續性者. 1.平均值與全距管制圖 ( X-Bar ..R Chart ) 2.平均值與標準差管制圖 ( X-Bar…σ Chart ) 3.中位值與全距管制圖 4.個別值與移動全距管制圖 計數值管制圖 所謂計數值管理圖係管理圖所依據之數據均屬於以單位計數者. 1.不良率管制圖 ( p Chart ) 2.不良數管制圖 ( pn Chart ) 3.缺點數管制圖 ( C Chart ) 4.平均缺點數管制圖 ( u Chart ) 管制圖之種類 貳.依用途分類: 1.管制用管制圖 2.解析用管制圖 管制用管制圖 此種管制圖係用作控制製程之品質,具有其積集性之意義. 如有點子超出管理界限時,立即採取如下措施: 1.追查不正常原因 2.迅速消除此項原因 3.研究採取防止此項原因重複發生之措施 解析用管制圖 1.決定方針用 2.製程解析用 3.製程能力研究用 4.製程管制之準備用 第一種錯誤:( Type I Error ) 如果因抽樣關係有點子落在三個標準差之外,吾人判定為不正常, 而事實上並非不正常,係屬於0.27%之情況,因為機遇原因而落到外面而已. 第二種錯誤:( Type II Error ) 原來之群體平均值為 U1,因為某種原因,其平均值已自 U1 轉變為 U2 ,即群體已經改變(平均值已經移動).. 兩種錯誤與管理界限之關係 在管理圖中,不該判錯而判錯係屬第一種錯誤,該判錯而未判錯係屬第二種錯誤.在統計學上第一種錯誤以 α 表示,第二種錯誤以 β 表示,此二種錯誤在做統計之判斷時係不能避免之錯誤,在管理圖使用時及抽樣檢驗時常會發生,在抽樣檢驗時所發生之第一種錯誤稱為生產者冒險率(Producers risk),第二種錯誤稱為消費者冒險率(consumers risk ). 兩種錯誤與管理界限之關係 如果欲完全消除或減少第一種錯誤必須把管理界限放寬以致引起第二種錯誤變大,相反地減少第二種錯誤則會增加第一種錯誤之機會.第一種錯誤使吾人神經過敏做些徒勞無益之冤枉工作,而第二種錯誤卻會使吾人錯過改正之機會而引起嚴重之後果.故需設法使兩種錯誤減少,可用經濟平衡點方法求得. 兩種錯誤之經濟平衡點 1/2 採用 u ± 4 σ 時,第一種錯誤減少,第二種錯誤增加. 採用 u ± 2 σ 時,第一種錯誤增加,第二種錯誤減少. 採用 u ± 3 σ 時,能使兩種錯誤之總和減至最小,最為經濟. 兩種錯誤之經濟平衡點 2/2 機遇原因: ( Chance Causes ) 用同一量測儀器,由同一人量測相同一個物件重量數次,在短時間內所得量測值有差異存在,造成此種差異之原因即屬機遇原因. 在生產工作中,雖訂有操作標準,但在操作條件容許範圍內必有變化. 原材料之品質在其規格範圍內,容許之變化. 機器之震動所引起之變動,作業員的變動,屬於工廠無法避免之變動. 由很多微小的原因所引起,在製程管制時,想要將此種變動減少或去除是非常不經濟的. 其它如:氣後及環境之變化所造成之變異. 非機遇原因 ( Assignable Causes ) 未遵守操作標準操作. 雖按操作標準操作,但各種標準並不完善,以致無法控制變異原因. 使用不合格之原料. 機