SLP在摩托车企业厂房布局设计分解.pptVIP

SLP（系统布置设计）是由美国专家理查德-穆勒于1961年提出来的。SLP是采用物流分析与作业单位关系密切程度分析相结合，通过定性和定量的方法，确定各个作业单位之间的综合密切程度并求得合理布置的技术。SLP适用于复杂大系统的布置设计。 SPL在厂房布局设计优化中的应用 某摩托车整车制造企业新厂区厂房布置设计是一个复杂的大系统布置设计问题，因次采用SLP法来研究。 在新厂区中有13个作业单位，分别用1~13来表示。 在原厂区数据的基础上，对新厂区进行优化设计。 序号 作业单位 序号 作业单位 1 覆盖件材料库 8 总装车间 2 原材料库 9 铸造车间 3 标准、外购件库 10 试车车间 4 冲压车间 11 成品库 5 机加工车间 12 办公楼 6 焊接车间 13 车库 7 涂装车间 1 物流分析 首先根据原厂区各个作业单位之间的物流强度，确定作业单位之间的物流等级，画出作业单位物流相关表。 图1 作业单位物流相关表 表1 物流强度汇总表 2 作业单位相互关系分析 作业单位相互关系表明作业单位之间活动的频繁程度，也成为非物流关系，可以从工作流程、作业性质、设备及场地实用情况、监督管理、安全卫生等因素加以考虑。 图2 作业单位非物流相互关系表 表2 密切程度的理由代码 3 综合相互关系分析 前面已经得到物流与非物流相互关系表，在确定加权值的情况下，通过计算，根据综合相互关系划分比例得到作业单位综合相互关系表。这里的权重为1：1。 表3 综合相互关系等级与划分比例 图3 作业单位综合相互关系表 4 作业单位位置相关图 在SLP中，工厂总平面布置并不直接考虑各作业单位的建筑物占地面积及其外形几何形状，而是从相互关系密切程度出发，安排各个作业单位之间的相对位置，关系密级高的距离近，密级低的距离远，由此形成作业单位位置相关图。 首先把作业单位综合相互关系表变换成综合接近程度排序表，然后量化关系密级并排序，以确定各作业单位的综合接近程度。 表4 各作业单位综合接近程度排序表 综合接近程度分值越高，说明该作业单位越应该靠近布置图的中心位置；分值低就处于边缘位置。处于中央位置的作业单位应该优先布置。 首先根据综合相互关系级别高低按A、E、I、O、U级别顺序先后确定不同级别作业单位位置，而同一级别的就按照综合接近程度分值的高低来进行布置。 按照此步骤，最终可以得出作业单位位置相关图如图所示。 图4 作业单位位置相关图 图5 新厂区厂房布置方案 (1) (2) 5 总结 依据本案例可以看出，SLP（系统布置设计）是一种采用严密的系统分析手段及规范的系统设计 步骤的布置设计方法，具有很强的实践性。 作业单位代号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 1 I/2 U/0 I/2 I/2 O/1 U/0 O/1 O/1 U/0 U/0 U/0 U/0 2 I/2 U/0 I/2 O/1 U/0 E/3 U/0 I/2 U/0 U/0 O/1 I/2 3 U/0 U/0 U/0 U/0 U/0 U/0 E/3 U/0 U/0 U/0 U/0 I/2 4 I/2 I/2 U/0 O/1 A/4 U/0 U/0 U/0 U/0 U/0 X/-1 U/0 5 I/2 O/1 U/0 O/1 O/1 U/0 E/3 E/3 U/0 I/2 U/0 U/0 6 O/1 U/0 U/0 A/4 O/1 A/4 U/0 U/0 U/0 X/-1 X/-1 U/0 7 U/0 E/3 U/0 U/0 U/0 A/4 A/4 U/0 U/0 X/-1 X/-1 U/0 8 O/1 U/0 E/3 U/0 E/3 U/0 A/4 U/0 A/4 O/1 E/3 U/0 9 O/1 I/2 U/0 U/0 E/3 U/0 U/0 U/0 U/0 U/0 X/-1 U/0 10 U/0 U/0 U/0 U/0 U/0 U/0 U/0 A/4 U/0 A/4 O/1 U/0 11 U/0 U/0 U/0 U/0 I/2 X/-1 X/-1 O/1 U/0 A/4 U/0 U/0 12 U/0 O/1 U/0 X/-1 U/0 X/-1 X/-1 E/3 X/-1 O/1 U0 I/2 13 U/0 I/2 I/2 U/0 U/0 U/0 U/0 U/0 U/0 U/0 U0 I/2 综合接近程度 9 13 5 8 13 8 9 19 5 9 5 3 6 排序 4 2 10 7 3 8 5 1 11 6 12 13 9