炼油化工厂节能技术.ppt

炼油化工厂节能技术 节能技术： 能量转换过程节能技术：改进的宗旨，一是提高转换设备效率。二是为过程提供与要求能量能级相适应的能量。 工艺过程节能技术：目的是改进工艺过程，降低过程使用能量的数量，提高待回收能的品位。 能量回收过程节能技术：主要是优化换热回收系统，提高回收率，回收过程物流的膨胀功，低温热回收系统及相应的技术。 能量升级利用技术 炼油化工厂中，在装置进行工艺和换热网络优化后，仍有许多低温热排出系统。这些低温热的回收利用是石油化工厂深化节能的一个重要方面。 对于炼油厂，空冷、水冷余热大多分布在90~200℃之间，约占总余热量的55.4%。 对于化工厂，空冷、水冷余热大多分布在60~90℃区间，约占总余热的70%。而这些低温热量回收利用的好坏对全厂能耗起着不可忽视的作用。 能量升级利用的途径 能量升级利用，主要是低温位热量送入高温位的热阱或变成高级位的能量（功）。 目前已工业化的手段有热泵、低温朗肯循环、全流式透平。 能量升级利用的途径 目前已工业化的手段有热泵、低温朗肯循环、全流式透平。 1、热泵（HP—Heat Pump） (1) 开式热泵或机械蒸汽再压缩(MVR) (2) 闭式工质循环压缩式热泵(CHP) (3) 吸收热泵(AHP) 2、低温朗肯循环（LRC) (1) 有机工质朗肯循环（闭式）(ORC) (2) 非循环（开式）工质透平（OWT） 3、汽液两相全流式透平（TPT) 升级利用系统优化时要注意： 在有条件采用升级利用技术的地方，也并不是套用某种技术便可的。参数的优化、方案的优选对经济效益的影响很大。 (1)参数的优化：如某精馏塔的热泵流程，塔顶气的压缩比同冷凝-蒸发器的传热温差这两个参数，作为系统优化的决策变量，优化结果对总费用影响甚大。 (2)流程组合及大系统内升级利用安排的优化：升级利用安排与同级利用安排的协调。 例：气分装置丙烯塔热泵精馏工艺与催化裂化装置整体优化 联合后，催化主分馏塔顶循和塔顶油气低温热通过循环热水回收，供气分丙烯塔、脱乙烷塔再沸器作为热源，不用宝贵的中压汽，节能和经济效益都十分显著。 炼厂中压凝汽机组由燃料产功火用 效不过30%。即使是中压背压透平、背压汽作工艺用的系统，η2也只有37%左右。相比之下，GW H C系统由于降低了火用 损，η2可达60%以上，大大高于功热分产。 当前在炼厂应用GWHC技术在我国比在其他任何国家都具有紧迫性和现实意义。而且也是我国炼厂运用GWHC技术的最好时机。 过程工业采用联产技术的节能潜力有两个方面： 一是供热比适中，过程工业耗能中绝大部分是热能，动力能占比例一般很小。 二是热阱温位分布较广，可为换热网络结构调优、高温段的热联供提供了基础。 燃气轮机热能动力联产节能的原理，一是大大减少传热温差；二是燃气在透平中直接作功减少了蒸汽透平系统中好几个中间转换传递过程的火用损；三是用高温排气作燃烧空气，大大减少过程的火用损。 生产装置节能改进的方法和途径 三环节模型从宏观上指出能量使用的平衡和制约关系。装置使用能量贯穿于整个过程中，能量品位降低，最后达到工程不能再回收利用的时候损失于环境，形成能量数量上的消耗。由火用平衡模型看到，能量贬值和损失是在三个不同环节中逐步发生的。 着手对装置进行节能改进时，应先着手工艺能量使用和回收环节的改进，当两者的改进确定后再考虑转换环节的改进，否则，节能改进的投资难以奏效。 表：常减压工艺总用能的构成 单位：MJ/t原油 （104kcal/t原油） 改进工艺过程自身减少供能是节能的根本途径 为什么说减少对工艺过程的供入能是节能的根本途径呢？ (1) 真正为完成工艺过程的任务而必须消耗的能量只占供入能的很小的比例，一般不大于5%。因此，供给工艺过程的能量越多，待回收的能量也越多。 (2)无论从热力学第一定律的角度还是从热力学第二定律的角度来看，在能量回收过程中，必然会发生损失。待回收的能量越大，能耗也越大。 (3)供给工艺过程用的能是由一次能源提供，主要是燃料。燃料是能级很高的能源，在转化为工艺过程用的热能时，火用损失很大，工艺过程用能量越大，这部分的损耗也越大。 如何减少工艺过程用能的需要量呢?最根本的办法是采用新技术。可通过采用新技术、高效催化剂、助剂等来降低供入能。如反应过程采用高活性催化剂，分离过程采用超临界