插件拉改进计划.ppt

一线员工入职培训 PCBA Dept PCBA Dept 精益化生产 ---标准工时 （PCBA插件） 工 作 流 程 1. 定义 2. 测量 3. 分析 4. 实施 5. 控制 插件流程 S 供应商 I 输入 P 流程 O 输出 C 客户 物料员 PCB元器件 插件 插好件的PCB板 检验 检验员 插好件的PCB板 检验+搬运 插好件的PCB板 波峰检 检验员 插好件的PCB板 波峰检 插好件的PCB板 波峰检 检验员 插好件的PCB板 波峰焊 焊接后的PCB板 补焊 补焊员 焊接后的PCB板 补焊 补焊好的PCB板 检验 检验员 补好焊的PCB板 检验+分板 检验OK的PCB板 测试 测试员 检验OK的PCB板 测试 测试OK的PCB板 分板 操作员 测试OK的PCB 分板 小单元PCB板 摆板 操作员 小单元PCB板 摆板 料架车上合格PCBA 组装 插件流程 区分插件流程里那些是增值的那些是不增值的活动： ----N/A 不增值活动 ----A增值活动 流程 插件 检验 波峰检 波峰焊 补焊 检验 测试 分板 摆板 活动 A N/A N/A A N/A N/A N/A N/A N/A 工时的测量 PCB板型：ST-4320 / 12拼板 工序 插件 检验 波峰检 波峰焊 补焊 检验 测试 分板 摆板 工人数 48（4x14） 4 （4x1) 1 1 7 (3.5x2) 2 (1x2) 2 (1x2) 2 (1x2) 4 (2x2) 利用率 85% 周期时间(S) 42.24 3.5 0.88(4人同时作业时间） 38.46 3.2 0.8 (4人同时作业时间） 7.02 0.58 0.58 (1人同时作业时间） 8.7 0.725 0.725 (1人同时作业时间） 46.2 3.85 0.55(7人同时作业时间） 16 1.33 0.665(2人同时作业时间） 70.3 1.72 0.86(2人同时作业时间） 5.5 0.92 0.46(2人同时作业时间） 99 2.48 0.62(4人同时作业时间） 转机时间 库存 操作时间(S) 42.24 3.5 20.89 1.74 7.13 0.59 7.5 0.625 58 4.8 16 1.33 7 1.17 6 1 2 作一块板（12 拼）所要的时间 作一个小单元 板所要的时间 数据的分析 瓶颈值 Action plan 工序 当前人数 建议人数 建议动作 利益 花费 检验/波峰焊 5 2 增加机械手自动吸盘机器 省3人/线 7线/省21人 74000RMB/台 波峰焊 1 0.5 1人负责2台波峰焊 省0.5人/线 6线/省3人 0 检验（补焊后) 2 0 取消补焊后的检验工序 省2人/线 7线/省14人 0 测试 2 2 测试拼板数由原来6拼改为12拼板，剩下的时间把测试完成的PCB放入周转车里。 0 分板，摆板 6 2（给组装分板） 取消此工序在PCB车间的流程，在组装分板后直接组装。 省4人/线， 7线/省28人 0 动作：改变操作员检验工作地点及工作方式，现在为先检验后搬运改为先搬运后检验。增加两个机械手。 目的：节省波峰前检及检验人员共：3人/线。 建议 减少波峰焊前检行动 机械手 机械手 取消PCBA车间补焊后的检验 一.PCBA检验测试工位工时统计（时间：s） 步骤 工位 检验 步骤 工位 测试 拿 1.113 拿 2.724 放 1.243 测试 5.760 分 1.133 放 1.210 步骤 多拼板用时 单拼板用时 步骤 多拼板用时 单拼板用时 总（拿/放/分） 6.350 1.060 测试 7.700 1.280 拿/放 2.790 0.470 把检验去掉后为保证产品质量，对补焊人员补焊后的产品进行记录、监督。 由测试和修理进行记录。 一.产线绕灯丝工位工时记录（时间：s） 次数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 总时间 平均时间 备注 A1 16.21 20.72 33.9 15.69 17.16 16.87 16.5 16.28 15.5 15 188 18.8 A2 15.21 14.78 17.59 12.42 15.33 15.13 13.12 15.28 13.72 13.53 146 14.6 A3 12.58 18.65 17.19 16.03 13.32 11.76 14.18 16.2