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日维护表（12工作时） 入口输送带 用压缩空气清除残余的纸箱和产品 用热水清洗软饮料线上的糖渍 清理每个电眼的镜头和反光器以及光电管 送纸单元 用压缩空气清除残余的纸箱和产品 清理每个电眼的镜头和反光器以及光电管 纸板采集单元 用热水清理从纸板箱带来的intralox，再用压缩空气吹干 清理每个电眼的镜头和反光器或光电管 分隔纸板单元（WP/P） 用柔软湿润的布清理吸管 清理每个电眼的镜头和反光器或光电管 可调输送带和分割单元 用压缩空气清除残余的产品 清理每个电眼的镜头和反光器或光电管 送纸链条 用压缩空气清除残余的纸箱 设备的初步清理（每个生产日结束） 清理每个电眼的镜头和反光器或光电管 纸板输入单元 用压缩空气清除残余的纸箱和产品 清理每个电眼的镜头和反光器或光电管 夹箱1-2单元 清除残余的胶，纸箱和产品 清理每个电眼的镜头和反光器或光电管 膜收缩单元（CM） 确保输送带绝对的位于中心位置 检查膜收缩杆并确认其未损坏 清理参与的塑膜 清理每个电眼的镜头和反光器或光电管 设备的初步清理（每个生产日的最后） 关闭主机电源 清除送纸和输入段所有的纸板 用塑料材料将真空管盖住（wp300p-450p-600p ） 用不带压力的热水并确保不会喷到电动的或电子元件 注意：不要在设备上残留水 用低压空气将设备吹干 如果设备还是湿的，用软布擦干 设备全部干燥好后，将真空管上的覆盖物取下。 周维护表（60工作时） 入口输送带 确保输送带是拉紧的并且连接处良好 送纸单元 确保输送带是拉紧的 纸板采集单元 确保输送带是拉紧的并且连接处良好 可调输送带和分割单元 确保输送带是拉紧的并且连接处良好 确保链条的润滑效果良好 检查链条的拉紧状况 分隔纸板单元（WP/P） 检查吸管的磨损状况 检查真空泵过滤器，有必要的话更换cartridge 检查真空管 用专用的接头给直线的导板加油 检查固定夹子水平位置的螺丝是否松动 送纸链条 检查链条的张紧状况 纸板输入单元 确保输送带是拉紧的并且连接处良好 用热水清理残余纸箱和产品带来的intralox，空气干燥 夹箱1-2单元 确保链条的润滑效果良好 确保各杠杆没有损坏 检查链条的拉紧状况 检查传送带的张紧状态 膜收缩单元（CM） 确保输送带没有损坏并用热水和肥皂进行清理 设备的初步清理（每个生产日的最后 确保所有的安全，报警和信号设备工作正常 月维护表（240工作时） 送纸单元 清理没有杠杆的汽缸和给链条加油 纸板采集单元 检查输送带的拉紧和磨损状况 检查 tired belts的磨损情况 传送带和分割器 清理程式转换螺丝和加油 送纸链条 清理程式转换螺丝和加油 纸板输入单元 检查 tired belts的磨损情况 夹箱1-2单元 清理程式转换螺丝和加油 确保所有的妨碍自身接触链条的SEEGER都在 检查输送带的拉紧和磨损状况 塑膜包装单元（CM） 检查卷轴的扩大轴的效率 检查在输送链条上空气喷射的效率 检查塑膜的张紧程度和滚筒的输入情况以及保证滚筒的表面没有出现不平滑的地方 用被水稀释过的三氯乙烯清晰滚筒 检查切刀并确认他的锋利性没有受损 检查送纸链条的传送带的张紧状况和磨损情况 设备的初级检查 确保所有的轴承都是完整无缺的 确保压缩空气管路没有泄露 半年维护表（1500工作时） 输送带 确保输送平台，运输栓销，活塞和传送带没被破坏 纸板采集单元 确保各成分没有没破坏 传送带和分割器 确保输送平台，运输栓销，活塞和传送带没被破坏 送纸链条 检查各杠杆的磨损情况 夹箱1-2单元 检查传送带的磨损情况 塑膜包装单元（CM） 确保输送平台，运输栓销，活塞和传送带没被破坏 设备的初级检查 确保每件装置的工作效率和准确性 1、开机前准备 ——检查电源、气是否到位、设备安全装置是否正常 ——开始前1小时打开喷墨打印机, 预热热熔胶机，打开出箱处输送带 ——确认纸箱准备就绪 ——开启真空泵选择开关 ——确认本机任何传送动作部分均无杂物 2、开机步骤 ①打开主电源开关等待，直到操作面板屏幕显示JADA程序 ②按操作面板上的POWER电源按纽。 当各部分处于运转状态时不要进行维护 1、 安全门应紧闭,如果处于打开状态,装箱机应报警并停机 2、不得触碰正在运动的物体，尤其是出口滚筒位置 3、任何人员不能在装箱机出口传送带转动时,于装箱出口作业 4、必须待机器完全停止后，再打开安全门处理故障 5、除专业技术人员外,一般操作员不得打开包装机电控柜进行操作或改动数据 6、清除喷胶周围的残胶时注意避免烫伤 7、添加热熔胶粒时不得正对胶槽，以防止溅出烫伤 问题和故障（报警）操作 报警会使机器停止，红灯报警是基于电路仪表板的转换；当导致急停的问题被解决后，重新开机。 问 题 原 因