数控机床故障诊断精品课件.pptx

2013年11月27日Wednesday;;;2013年11月27日Wednesday;2013年11月27日Wednesday;2013年11月27日Wednesday;数控系统的可靠性 数控机床要求有高可靠性. 衡量可靠性指标的有： MTBF—平均无故障时间 MTTR—排除故障的修理时间 有效度A： A=MTBF/（MTBF+MTTR）;2013年11月27日Wednesday;2013年11月27日Wednesday;2013年11月27日Wednesday;2013年11月27日Wednesday;2013年11月27日Wednesday;2013年11月27日Wednesday;2013年11月27日Wednesday;2013年11月27日Wednesday; 数控机床属于技术密集型和知识密集型设备,从系统 的基本观点和原理出发,考察研究对象,无论是机械或电气方面的问题,都要二者兼顾.;2013年11月27日Wednesday;2. 自修复系统 当诊断软件发现数控机床在运行中某一模块有故障时，系统在CRT上显示的同时，自动寻找备用模块并接上。 特点：实用但成本比较高，而且只适合总线结构的CNC系统。;2013年11月27日Wednesday;2013年11月27日Wednesday;2013年11月27日Wednesday;;2013年11月27日Wednesday;2013年11月27日Wednesday;2013年11月27日Wednesday;2013年11月27日Wednesday;3.检查故障的出现率和重复性 故障发生的时间和次数 加工同类工件故障出现的概率 将引起故障的程序段重复执行多次,观察故障的重复性 ;4.检查系统的输入电压 输入电压的波动，电压值是否在正常范围 附近有否使用大电流的装置 ;5.检查环境状态 CNC周围的温度状况 电气控制柜空气过滤器的状况 系统周围是否有振动源引起系统的振动 ;6.外部因素 故障前是否修理或调整机床 故障前是否修理或调整CNC系统 机床附近有无干扰源 使用者是否调整过CNC系统的参数 CNC系统以前是否发生过同样故障 ;7.检查运行情况 在运行过程中是否改变过工作方式 系统是否处于急停、锁住状态 熔丝是否已熔断 机床是否做好运行准备 系统是否处于报警状态 方式选择开关设定是否正确 速度倍率开关是否设定为零 进给保持按钮是否被按下;8.检查机床状况 机床是否调整好 运行过程中是否有振动产生 刀具状况是否正常 间隙补偿量是否合适 工件测量是否正确 机床各信号电缆是否有破裂和损伤 信号线和电源线是否分开走线 ;9.检查接口情况 屏蔽线接地是否正确 电源线??CNC系统内部电缆是否分开安装 继电器接触器的线圈和电动机等处是否加装有噪声抑制器 ;;一、诊断步骤和要求 故障检测（确定有否故障） 1.故障诊断 故障判断（确定故障性质） 故障定位（确定故障部位）;2.故障诊断要求： 故障检测方法简便有效 使用的诊断仪器少而实用 故障诊断的所需的时间尽可能短 ;3.故障诊断原则 先外部后内部 先机械后电气 先静后动 先公用后专用 先简单后复杂 先一般后特殊; 例：一台FANUC 0T数控车床Z轴回零不准，常常是由于降速挡块位置走动所造成。一旦出现这一故障，应先检查挡块，再检查编码器、位置控制等环节;2013年11月27日Wednesday;2013年11月27日Wednesday;2013年11月27日Wednesday;2013年11月27日Wednesday;2013年11月27日Wednesday;2013年11月27日Wednesday;2013年11月27日Wednesday;2013年11月27日Wednesday;2013年11月27日Wednesday;2013年11月27日Wednesday;2013年11月27日Wednesday;2013年11月27日Wednesday;2013年11月27日Wednesday; 总之,各种故障诊断方法各有特点，要根据故障现象的特点灵活的组合应用。 ;;2013年11月27日Wednesday;2013年11月27日Wednesday;2013年11月27日Wednesday;2013年11月27日Wednesday;2013年11月27日Wednesday;2013年11月27日Wednesday;2013年11月27日Wednesday;2013年11月27日Wednesday;4.保证“接地”良好 “接地”是数