冲压漏工序改善对策预案.pptVIP

* * * * * * * S.B.S B47D DEFLECTOR 漏工序 （漏冲弧度） 科伦斯8D回复 峰成 担当 检讨 承认 科伦斯 担当 检讨 承认 改善对策书 (8D Report) 问题点 （漏工序）漏冲弧度 发生处 科伦斯组装线 生产处 峰成三复 制作者 杨亚军 车种/机型 B47D 品名/品号 DEFLECTOR 制作日期 2016.3.30 D1 部门 组员 业务分配 部门 组员 业务分配 1 生产 汪贵养 原因分析 4 模具部 陈传林 原因分析 2 品质 祝勇伟 改善验证 对策树立 5 冲压组 杨 伟 原因分析 3 生技 高立明 原因分析 对策树立 改善进行 6 品质 张 琼 应急措施执行 D2 问题点定义 / 现况 1. 发生日期 : 2016.3.1～2016.3.23 2. 发生场所 :科伦斯组装线 3. 发生数量 :1 4. 制造日期 / 相对数量 : 5. 问题现象 :漏工序 OK N G 2016年出货数量 单位（EA） 料号 1月 2月 3月 合计 B47D 0 27991 27967 55958 D3 临时对策/遏制措施现况 措施结果 1. 措施内容:对客退品，在制品，库存品进行全检。2016.3.11已完成，无类似不良件。 2. 措施结果 开始日期 2016/3/10 完成(预计完成)日期 2016/3/11 担当者 张琼 措施场所 相对数量 检查数量 不良数量 确认者 备注 峰成三复全检区 8042 0 张琼 Total D4 原因分析 比例 100% 漏冲弧度 1 人 3材料 2 机器 5方法 4 环境 人员是否受过培训？ 对产品要求是否清楚？ 视力是否正常？ 是否换岗作业？ 有无看作业指导书？ 有无做自检？ 人员有无上岗资格？ 设备是否正常？ 是否按时点检？ 模具是否维修过？ 下料模具冲头断裂？ 模具无防呆功能？ 模具内有异物？ 模具间隙过大？ 原材料少料？ 是否更换板材供应商？ 原材料头尾料是否去除？ 有无尺寸报告？ 来料尺寸是否检验？ 是否有分包商？ 是否有替换模具？ 是否变更加工场所？ 是否变更加工工序？ 下料是否变更加工方法？ 加工时光照是否充足？ 检验时光照是否充足？ 下料是否变更加工方法？ 检查实际作业和控制计划是否一致？ √ √ 检验方法是否有效？ D4 原因分析 比例 产品加工工艺流程。 100% 来料检验 落料 除油 检验 压字 成型 冲弧度 包装 D4 原因分析 比例 再现分析。（将下面两个料件，已冲弧度和没冲弧度的分别放入模具，证明模具不能防呆。如果没冲弧度的不能放进说明能防呆） 100% 没冲弧度 已冲弧度 D4 原因分析 比例 再现分析。下方没冲弧度的料件也能放进成型模说明不能防呆。（模具无法有效控制漏工序现象） 100% 没冲弧度 已冲弧度 × √ D5 改善对策 完成日期 担当 1：在成型冲压前先自检目测，冲压工序完成后产品用检具检验一次.检具示意图如下。 2016.4.10 杨伟 D6 改善对策有效性确认 效果 (%) 1. 做27000EA确认有效性是否有效。CPK值在1.39证明措施有效。以下为我司全检工序测试所得数据。 100% 有效性确认预定日期 2016.4.3 有效性确认日 2016.4.6 确认结果 峰成三复汽车配件有限公司 4月份重点工序 CPK 管理图 工程名称 GP12 制成部署 品质部 期限 2016.4.3-2016.4.5 制定者 XX Pmax 0.10 Pmin 0.00 Pavg 0.011 Cpc 1.39 δ 0.033 日期 4月3日 4月3日 4月3日 4月3日 4月3日 4月3日 4月3日 4月3日 4月3日 4月3日 4月4日 4月4日 4月4日 4月4日 4月4日 4月4日 4月4日 4月4日 4月4日 4月4日 4月5日 4月5日 4月5日 4月5日 4月5日 4月5日 4月5日 　 　 　 合计 检查数 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 　 　 　 27000 漏工序 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 　 　 　 0.0% 冲反 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 　 　 　 0.0% 压印 0 0 0 0 0 0