《机械设计基础》第1章破碎机械.ppt

第一章 破碎机械 土木工程学院 李丽 §1 概述 一.基本概念 1.破碎 大块物料破碎成小块物料。 使用的机械——破碎机械 2.粉磨 小块物料磨成细粉。 使用的机械——粉磨机械 3.粉碎 破碎与粉磨的统称。即用机械方法或非机械方法（电、热、化、原子等能量）克服固体物料内部的内聚力而将其分裂的过程。 使用机械——粉碎机械 本课程仅讨论机械方法。 （例如，生产1吨水泥需要破碎4吨物料） 粉碎作业的分类 物料破粉碎的目的意义： 提高物料表面的活性，即破粉碎之后总表面积增加，提高了物理作用的效果和化学反应的速度； 满足制品性状及制造工艺的要求，粉状可满足产品制备的要求，即粉状物料好配合、产品本身的要求，如水泥； 均化物料，固体物料混合只有在较小尺寸下才能均匀混合。 二.物料的破碎比（粉碎比） 1.平均破碎比 平均破碎比为物料破碎加工前后的平均粒径之比，即 平均破碎比能真实反映物料的加工前后的粒径变化，但操作和计算麻烦。 2.公称破碎比 公称破碎比为破碎设备的有效入料口与排料口的宽度尺寸之比。 公称破碎比计算简单，但误差大。 3.总破碎比 总破碎比等于各级破碎比的连乘积。即 上述破碎比中，平均破碎比多用。 其中： 破碎机，一般i=3～6， 反击式i=40～1000 粉磨机械： i=300～1000 三.粒度（径） 表示物料颗粒大小的尺寸称为粒径或粒度。 a.单个颗粒的粒径 算术平均、调和平均和几何平均粒径 b.颗粒群的粒径（见教材p3） 用筛分法计算，式（1-9）。 四.物料的强度、硬度及可碎性 1.强度 粉碎物料的难易程度。 粉碎是通过砸、摔、压、磨等进行，所以，只有粉碎力大于物料的强度极限时物料才能被粉碎。 有抗压强度；抗折强度；抗剪强度；抗冲击强度等。 2.硬度 物料抵抗其硬物物嵌入的能力，即粉磨物料的难易程度。一般分为 3.可碎性、可磨性系数 可碎（磨）性系数= 该破碎机在同样条件下破磨碎指定矿石生产率/某破碎机破磨碎中硬度矿石（石英）的生产率 一般来说，物料粒度越细，机械强度越高，越难破粉碎，因此，用可碎性系数来定量地考虑机械强度对破粉碎的影响。 五.粉碎方法 1.压碎 物料夹在两个相向作用的破碎部件工作面之间，由工作面施加逐渐增大的静压力实现粉碎。即压应力大于物料的压碎强度即可粉碎。 用于破碎大块硬物料。 2.磨碎 物料夹在两个做水平相对运动的工作面之间，靠运动的工作面对物料的摩擦时所施加的剪切力、或者靠物料彼此之间摩擦时的剪切作用而使物料粉碎。与此同时，还应有一定大小的挤压力作用。当剪力大于物料的剪切强度时物料即被粉碎。 用于小块物料的研磨。 3.劈碎 物料置于两个垂直相向的尖棱的工作体之间，受相向作用的尖劈楔入，物料因张应力而破碎。即张应力大于物料的拉伸强度时即可破碎。 用于脆性物料。 4.折碎 物料置于两个相向的具有尖棱的工作体之间，受尖棱的三点弯曲折断作用，物料因张应力而破碎。即张应力大于物料弯曲的拉压伸强度即可破碎。 用于硬脆性物料。 5.击碎 物料受瞬间冲击力作用而粉碎，包括高速运动的工作体（球、锤）的冲击、自重冲击、高速运动的料间冲击、高速运动的物料向固定工作面的冲击等。 用于破碎脆料。 破碎方法通常根据物料决定（性质、尺寸、破碎比），一般是几种破碎方法组合使用。其中，压碎消耗能量最大，磨碎、劈碎、折断能耗较低，冲击能耗最低。 无机非金属材料的抗压强度最大，抗冲击强度最低。 六.破碎机械的类型 1.颚式破碎机 动颚相对于定颚作周期性往复运动，物料在两颚板之间被压碎。适用粗、中碎硬质物料或中硬物料。 2.圆锥式破碎机 物料在两锥体之间受压力弯曲力作用而破碎。适用于粗、中、细碎硬质物料和中硬质物料。 3.辊式破碎机 物料在两个作相对旋转的辊筒之间被压碎。适用于中、细碎中硬质和 软质物料。 4.锤式破碎机 物料被快速旋转的锤子所击碎。适用于中、细碎中硬质物料。 5.反击式破碎机 物料被高速旋转的转子上刚性固定的打击板击碎。适用中、细碎硬质和中硬物料。 6.轮辗式破碎机 物料在旋转的碾盘上被圆柱形碾轮所压碎和磨碎，同时还有混合作用。适用耐火材料厂粉碎原料。 7.立式冲击破碎机 物料受高速旋转的转