3、平面槽的铣削加工.pptVIP

1、坐标平面选择G17，G18，G19 该指令选择一个平面，在此平面中进行圆弧插补和刀 具半径补偿。 G17选择XY平面，G18选择ZX平面，G19选择YZ平面。 G17、G18、G19为模态功能，可相互注销，G17为缺省值。 2、圆弧插补指令G02/G03 指令格式： 说明： ①顺时针圆弧插补（G02）与逆时针圆弧插补（G03）的判断方法：从圆弧所在平面的正方向向负方向观察，顺时针转为顺圆，反之为逆圆。  ②对于R值，当圆弧所对应的圆心角（α）：α≤180°时，R取正值；180°＜α＜360°时，R取负值。  ③ I、J、K为圆心坐标与起点相应坐标的差值，。  ④ 整圆编程时不可以使用R方式，只能用I、J、K方式。  ⑤ 在同一程序段中，如I、J、K与R同时出现时，R有效。 例：1）如右图所示刀具从起始点开始沿直线移动到1、2、3点，可分别用绝对值方式（G90）和相对值方式（G91）编程，说明G02、G03的编程方法。绝对值编程：G90 G01 X160.0 Y40.0 F200; →点1G03 X100.0 Y100.0 R60.0 F100; →点2 （G03 X100.0 Y100.0 I?60.0 J0 F100） G02 X80.0 Y60.0 R50.0; →点3 （G02 X80.0 Y60.0 I?50.0 J0）增量值编程：G91 G01 X0 Y40.0 F200;→点1G03 X?60.0 Y60.0 R60.0 F100; →点2 （G03 X?60.0 Y60.0 I?60.0 J0 F100）G02 X?20.0 Y-40.0 R50.0; →点3 （G02 X?20.0 Y-40.0 I?50.0 J0） 2）如右图所示，刀具从起始点开始沿圆弧段①和圆弧段②进行圆弧插补，通过R的正、负值可到达同一位置，说明G02、G03的编程方法。圆弧段①：G90 G02 X0 Y60.0 R60.0 F100; （G90 G02 X0 Y60.0 I60.0 J0 F100） 或 G91 G02 X60.0 Y60.0 R60.0 F100;  （G91 G02 X60.0 Y60.0 I60.0 J0 F100）圆弧段②：G90 G02 X0 Y60.0 R?60.0 F100;  （G90 G02 X0 Y60.0 I0 J60.0 F100） 或 G91 G02 X60.0 Y60.0 R-60.0 F100;  （G91 G02 X60.0 Y60.0 I0 J60.0 F100） 3）使用G02、G03指令对下图所示的整圆加工。从A点顺时针一周： G90 G02 X30.0 Y0 I?30.0 J0 F300; 或 G91 G02 X0 Y0 I?30.0 J0 F300;从B点逆时针一周： G90 G03 X0 Y?30.0 I0 J30.0 F300; 或 G91 G03 X0 Y0 I0 J30.0 F300; 3、返回参考点指令 １）返回参考点校验G27 程序格式： G27 X Y Z ； 指令中X_ Y＿Z＿代表参考点在工件坐标系中的坐标值。执行该指令后，如果刀具可以定位到参考点上，则相应轴的参考点指示灯就亮。 ２）自动返回参考点G28 程序格式：G28 X Y Z ； 　　执行G28指令，可以使刀具以点位方式经中间点快速返回到参考点，中间点的位置由该指令后面的X＿Y＿Z＿坐标值决定。 ３）自动从参考点返回G29 执行G29指令，可使刀具从参考点出发经过一个中间点，到达由这个指令后面X＿Y＿Z＿坐标值所指令的位置，中间点的坐标值由前面的G28所规定。因此这条指令须和G28成对使用，但在使用G28之后，这条指令不是必须的，使用G00定位有时更方便。 1、刀具选用 Φ12键槽铣刀 2、工件坐标系的建立 以上表面中心作为G54工件坐标系原点 ３、基点坐标计算 A(0,30); B(25.98,-15); C(-25.98,-15); D(-46,-50); E(-46,50); F(46,50); G(46,-50) ４、加工路线安排 ５、切削用量 ? 平面槽的铣削加工 一、编程指令: Z X Y G17 G19 G18 例：加工如