不安全状态和不安全行为.pptVIP

* 声谱医疗设备（厦门）有限公司 * 人的不安全行为及物的不安全状态 指能导致事故发生的物质条件。 * 1、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷 1．1无防护。包括:无防护罩;无安全保险装置;无报警装置;无安全标志;无护栏或护栏损坏;(电气)未接地;绝缘不良;局部通风机无消音系统、噪声大;危房内作业;未安装防止“跑车”的挡车器或挡车栏;其他。 1．2防护不当。包括:防护罩未在适当位置;防护装置调整不当（2006年9月26日15时5分，某机加厂刘某在砂轮上磨￠65深孔引钻，当时砂轮与托架间隙较大，刘未进行任何调整就开始磨引钻，引钻卡入砂轮与托架之间，并将其右手指带入。造成右手拇指开放性骨折并骨质皮肤软组织缺损。）;坑道掘进、隧道开凿支撑不当;防爆装置不当;采伐、集材作业安全距离不够;放炮作业隐蔽所有缺陷;电气装置带电部分裸露;其他。 * 2、设备、设施、工具、附件有缺陷 2．1设计不当，结构不合安全要求。包括:通道门遮挡视线;制动装置有缺欠;安全间距不够;拦车网有缺欠;工件有锋利毛刺、毛边;设施上有锋利倒梭;其他。 2．2强度不够。包括:机械强度不够;绝缘强度不够;起吊重物的绳索不合安全要求;其他。 2．3设备在非正常状态下运行。包括:设备带“病”运转;超负荷运转;其他。 2．4维修、调整不良。包括:设备失修;地面不平;保养不当、设备失灵;其他。 3、个人防护用品用具一一防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷 3．1无个人防护用品、用具。 3．2所用的防护用品、用具不符合安全要求。 * 4、生产 (施工)场地环境不良 4．1照明光线不良。包括:照度不足;作业场地烟雾尘弥漫视物不清;光线过强。 4．2通风不良。包括:无通风;通风系统效率低;风流短路;其他。 4．3作业场所狭窄 4．4作业场地杂乱。包括，工具、制品、材料堆放不安全;占用“安全道”;其他。 4．5交通线路的配置不安全。 4．6操作工序设计或配置不安全。 4．7地面滑。包括:地面有油或其他液体;冰雪覆盖;地面有其他易滑物。 4．8贮存方法不安全。 4．9环境温度、湿度不当 * 附录A .7 不安全行为 指能造成事故的人为错误。 * 不安全行为 1、操作错误、忽视安全、忽视警告 1．1未经许可开动、关停、移动机器 1．2开动、关停机器时未给信号（2006年2月4日16时30分，某锻压厂交验工付某、马某在进行锻件锯切作业，期间付某发现锯床的钢刷位置不合适，就停下设备调整，未调整结束时，马某突然启动设备，钢刷轮挂住付某的手套，将手带入钢刷轮上方。 事故后果：付某左手无名指、小拇指骨折。原因分析及经验教训：马某、付某在调整设备时没有进行很好的沟通，马某在没有确认付某调整钢刷是否结束，就随意启动设备；随意性强，） 1．3开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等 1．4忘记关闭设备 1．5忽视警告标志、警告信号 1．6操作错误（指按钮、阀门、搬手、把柄等的操作） 1．7奔跑作业 1．8供料或送料速度过快 1．9机械超速运转。 1．10违章驾驶机动车。 1．11酒后作业。 1．12客货混载。 1．13冲压机作业时，手伸进冲压模。 1．14工件紧固不牢。 1．15用压缩空气吹铁屑。 1．16其他。 * 2、造成安全装置失效 2．1拆除了安全装置。 2．2安全装置堵塞，失掉了作用。 2．3调整的错误造成安全装置失效。 2．4其他。 3、使用不安全设备 3．1临时使用不牢固的设施。 3．2使用无安全装置的设备。 3．3其他。 * 4、手代替工具操作 4．1用手代替手动工具。 4．2用手清除切屑。 4．3不用夹具固定、用手拿工件进行机加工。 5、物体 (指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等)存放不当 * 6．冒险进人危险场所 6．1冒险进人涵洞。 6．2接近漏料处 (无安全设施)。 6．3起重作业中，吊装人员未离危险区。 6．4未经安全监察人员允许进入油罐或井中。 6．5易燃易爆场合明火。 6．6过铁路道口时未及时了望。 * 7、攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车档板、吊车吊钩） 8、在起吊物下作业、停留 9．机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作 10．有分散注意力行为 11．在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用 11．1未戴护目镜或面罩 11．2未戴防护手套 11．3未穿安全鞋 11．4未戴安全帽 11．5未佩戴呼吸护具 11．6未佩戴安全带 11．7未戴工作帽 11．8其它 * 12．不安全装束 12．1在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥大服装 12．2操纵带有旋转零部件的设备时戴手套 12．3其它 13．对易燃、易爆等危险物品处理错误 * 据有关部门统计，坠落物撞击致伤的人数中有15%是因使用安全帽